การเขียนแบบเครื่องกลเบื้องต้น|อธิบายอย่างละเอียดตั้งแต่กฎพื้นฐานจนถึงวิธีการเขียน

 

ที่นี่การเขียนแบบเครื่องกลเบื้องต้น "อธิบายอย่างละเอียดตั้งแต่กฎพื้นฐานจนถึงวิธีการเขียนแบบ"　ฉันต้องการทิ้งบันทึกนี้ไว้

 

ในการสร้างแบบเครื่องกล อาจมีประสบการณ์ที่รู้สึกกังวลว่า "นี่จะสื่อความหมายได้จริงๆ หรือเปล่า" กันบ้างไหมครับ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเริ่มต้น มีพื้นฐานและกฎเกณฑ์ภายในองค์กรมากมายที่ต้องจดจำ อาจทำให้สับสนว่าควรเริ่มต้นจากตรงไหนดี บางคนอาจรู้สึกกังวลกับการลดลงของจำนวนคนที่สามารถสร้างแบบได้

 

การเขียนแบบเครื่องกลไม่ได้เป็นเพียงการวาดรูปทรงเท่านั้นภาษาที่ใช้ในการถ่ายทอดเจตนาของผู้ออกแบบไปยังสถานที่ผลิตอย่างถูกต้อง　ดังนั้น การเรียนรู้วิธีการเขียนที่ถูกต้องจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ในบทความนี้ เราจะครอบคลุมตั้งแต่พื้นฐานของภาพวาดในการเขียนแบบเครื่องจักร กฎเกณฑ์ตามมาตรฐาน JIS วิธีการเขียนที่เฉพาะเจาะจง และประเภทของภาพวาดที่ควรรู้อธิบายอย่างครอบคลุมทำ

ทำความเข้าใจพื้นฐานของภาพวาดในเครื่องจักรกล

ภาพรวมของมาตรฐาน JIS ซึ่งเป็นรัฐธรรมนูญของการเขียนแบบ

สิ่งสำคัญที่สุดในการเขียนแบบเครื่องจักรคือการปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ที่กำหนดไว้ร่วมกันอย่างเคร่งครัด กฎเกณฑ์เหล่านี้มีรากฐานมาจาก JIS (มาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น)

 

JIS เป็นมาตรฐานแห่งชาติที่กำหนดมาตรฐานและวิธีการวัดสำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมของญี่ปุ่น ในการเขียนแบบเครื่องกล การสร้างแบบตามมาตรฐาน JIS นี้ถือเป็นหลักการสำคัญที่สุด ด้วยวิธีนี้ ข้อมูลที่ส่งต่อจากผู้ออกแบบไปยังผู้ผลิตจะสามารถถูกตีความได้เหมือนกันโดยทุกคนที่เห็น

 

ในบรรดา JIS ที่เกี่ยวข้องกับการเขียนแบบเครื่องจักร สิ่งที่ควรทำความเข้าใจก่อนคือ "JIS B 0001: การเขียนแบบเครื่องจักร"　มาตรฐานนี้กำหนดกฎเกณฑ์ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการสร้างแบบชิ้นส่วนและแบบประกอบ ซึ่งถือเป็นคัมภีร์ของการเขียนแบบเครื่องกล นอกจากนี้ "JIS B 0001" นี้ยังอ้างอิงจากมาตรฐาน "JIS Z 8310: หลักการทั่วไปของการเขียนแบบ" ซึ่งเป็นมาตรฐานที่กำหนดหลักการพื้นฐานของการเขียนแบบทุกประเภท

 

นอกจากนี้ มาตรฐานเหล่านี้ไม่ได้เป็นสิ่งที่ตายตัว แต่จะได้รับการแก้ไขตามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและกระแสการสากล ในระยะหลังนี้ มีการเคลื่อนไหวอย่างแข็งขันเพื่อเพิ่มความสอดคล้องกับมาตรฐานสากล ISO โดยเฉพาะแนวคิด "GPS (ข้อกำหนดคุณลักษณะทางเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์)" ที่กำหนดรูปร่างของผลิตภัณฑ์ด้วยกฎเกณฑ์ที่เป็นสากล ซึ่งได้ถูกนำมาใช้และ JIS ก็ได้รับการปรับปรุงให้สอดคล้องกับมาตรฐานนี้เช่นกัน ในยุคปัจจุบันที่การผลิตระดับโลกกลายเป็นเรื่องปกติความสามารถในการสร้างแบบแปลนที่คำนึงถึงมาตรฐานสากลถือเป็นทักษะที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับผู้ออกแบบ　ใช่ไหมล่ะ

 

 

ตารางกำหนดรูปแบบของแบบแปลนและมาตราส่วน

ภาพวาดจะสมบูรณ์ได้ก็ต่อเมื่อมีข้อมูลต่างๆ ที่ช่วยเสริมรูปทรงที่วาดไว้ ไม่ใช่เพียงแค่รูปทรงที่วาดเท่านั้น　ในบรรดาสิ่งเหล่านั้น สิ่งที่สามารถเรียกได้ว่าเป็น "บัตรประจำตัว" ของแบบแปลนก็คือช่องหัวข้อ

 

กรอบรูปมีกฎการสร้างสำหรับแต่ละขนาด　มีอยู่ โดยปกติแล้ว หัวข้อจะอยู่ตรงมุมขวาล่างของแบบ และจะเป็นช่องที่รวบรวมข้อมูลสำคัญที่เกี่ยวข้องกับแบบนั้นๆ　ที่นี่ประกอบด้วยหมายเลขของแบบแปลน ชื่อของแบบแปลน (ชื่อชิ้นส่วน) ชื่อบริษัท และช่องลงนามเพื่อระบุความรับผิดชอบ เช่น การออกแบบ การตรวจสอบ และการอนุมัติ นอกจากนี้ ยังระบุกฎพื้นฐานในการอ่านแบบแปลน เช่น มาตรวัดและวิธีการฉายภาพที่จะกล่าวถึงในภายหลัง หากข้อมูลเหล่านี้ไม่ถูกต้อง แบบแปลนนั้นจะไม่ได้รับการยอมรับว่าเป็นแบบแปลนอย่างเป็นทางการ

 

สิ่งสำคัญถัดไปคือมาตรวัดมาตรวัดคือสิ่งที่แสดงอัตราส่วนระหว่างขนาดของรูปทรงที่วาดในแบบกับขนาดของผลิตภัณฑ์จริง　แล้ว,มาตราส่วนของแบบที่แนะนำโดย JIS　มีอยู่

• ขนาดจริง: 1:1 วาดในขนาดเท่ากับของจริง
• มาตราส่วน: 1:2 หรือ 1:5 เมื่อวาดให้เล็กลงกว่าของจริง
• ขนาดขยาย: 2:1 หรือ 5:1 เป็นต้น ในกรณีที่ต้องการวาดให้ใหญ่กว่าของจริง

การเลือกใช้มาตราส่วนใดนั้น ควรพิจารณาจากขนาดของผลิตภัณฑ์และขนาดของกระดาษ โดยเลือกมาตราส่วนที่ทำให้รูปทรงสามารถแสดงได้อย่างชัดเจนที่สุด อย่างไรก็ตาม มีกฎสำคัญที่ไม่ควรลืมเด็ดขาด นั่นคือ ค่าขนาดที่ระบุในแบบแปลนจะต้องเป็น "ขนาดจริงที่เสร็จสมบูรณ์" ไม่ว่าจะถูกวาดด้วยมาตราส่วนใดก็ตาม หากไม่ปฏิบัติตามหลักการนี้ อาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาดร้ายแรงในกระบวนการผลิตได้

 

 

การใช้เส้นประเภทต่างๆ ที่มีความหมาย

เครื่องจักรใช้เส้นหลากหลายประเภทในการแสดงรูปร่างและข้อมูลที่ซับซ้อน　ประเภทของเส้น (ชนิดของเส้น) และความหนาถูกกำหนดอย่างเคร่งครัดโดยมาตรฐาน JIS ซึ่งแต่ละประเภทมีบทบาทเหมือน "ตัวอักษร" ที่มีความหมายเฉพาะตัว

 

ประเภทของเส้นหลักที่ผู้เริ่มต้นควรเรียนรู้ก่อนมีดังนี้

ชื่อของสาย	รูปลักษณ์	การใช้งานหลัก
เส้นรอบนอก	เส้นทึบ	เส้นที่แสดงขอบเขตของส่วนที่มองเห็นได้ของชิ้นส่วน เป็นเส้นพื้นฐานที่สุดในแบบแปลน
เส้นที่ซ่อนอยู่	เส้นประ	มุมมองปัจจุบันจะแสดงรูปร่างของส่วนที่ไม่สามารถมองเห็นได้โดยตรง การใช้มากเกินไปจะทำให้ภาพวาดซับซ้อนขึ้น จึงต้องใช้ด้วยความระมัดระวัง
เส้นศูนย์กลาง	เส้นประบาง	แสดงจุดศูนย์กลางของรูทรงกลมหรือจุดศูนย์กลางของรูปทรงกระบอก หรือแกนศูนย์กลางของรูปทรงสมมาตร
เส้นแสดงขนาด	เส้นทึบเส้นบาง	ใช้เพื่อแสดงขนาดโดยติดลูกศรหรือสัญลักษณ์อื่น ๆ ที่ปลายทั้งสองด้าน
เส้นช่วยวัดขนาด	เส้นทึบเส้นบาง	เส้นช่วยสำหรับการลากจากรูปทรงไปจนถึงเส้นขนาด
เส้นตัด	เส้นประบาง (ทั้งสองด้านหนา)	เมื่อสร้างภาพตัดขวาง จะใช้เพื่อแสดงว่าตัดที่จุดใด

หากเส้นเหล่านี้ซ้อนทับกันในตำแหน่งเดียวกัน จะมีการกำหนดลำดับความสำคัญของเส้นที่แสดงขึ้นมาโดยทั่วไปแล้ว "เส้นขอบนอก > เส้นซ่อน > เส้นตัด > เส้นศูนย์กลาง" จะมีความสำคัญสูงตามลำดับ และควรกำหนดเป็นกฎเพื่อให้ข้อมูลที่สำคัญไม่ถูกซ่อน　กำลังดำเนินการอยู่

 

ความหนาของเส้นก็มีกฎเกณฑ์เช่นกัน โดยทั่วไปอัตราส่วนระหว่างเส้นหนาและเส้นบางคือ 2:1 ความแตกต่างของความหนาเส้นนี้ช่วยเพิ่มความชัดเจนของภาพวาด ทำให้สามารถเข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าส่วนใดเป็นเส้นขอบของชิ้นส่วน และส่วนใดเป็นเส้นช่วยเสริม

 

นอกจากนี้,ตัวอักษรที่ใช้ในการเขียนแบบเครื่องกล　เนื่องจากมีกฎระเบียบเกี่ยวกับเรื่องนี้ด้วย จึงควรตรวจสอบให้แน่ใจ

 

 

วิธีการฉายภาพที่แสดงรูปร่างและวิธีการสามเหลี่ยมของญี่ปุ่น

วิธีการฉายภาพเป็นเทคนิคที่ใช้ในการแสดงชิ้นส่วนสามมิติที่มีรูปทรงเป็นสามมิติให้ปรากฏบนระนาบสองมิติ เช่น กระดาษหรือหน้าจออย่างแม่นยำ　ในการเขียนแบบเครื่องกล จะถ่ายทอดรูปทรงสามมิติโดยการนำภาพที่มองจากหลายทิศทางมาประกอบกัน

 

ประเทศญี่ปุ่นและสหรัฐอเมริกาใช้มาตรฐานที่เรียกว่าการวัดสามเหลี่ยมแบบสามด้าน　วิธีสามเหลี่ยมที่สามนั้นอาศัยแนวคิดในการนำวัตถุที่ต้องการวัดใส่ไว้ในกล่องโปร่งใส แล้วฉายรูปร่างที่มองเห็นได้จากด้านนอกของกล่องนั้นลงบนพื้นผิวด้านหน้า

 

หากปฏิบัติตามกฎนี้ การจัดวางของแต่ละแบบแปลนจะเป็นดังนี้

• ภาพด้านหน้า: จัดวางภาพที่แสดงลักษณะเด่นที่สุดของวัตถุเป็นจุดศูนย์กลาง
• แผนผัง: เป็นภาพที่มองจากด้านบนของภาพด้านหน้าและวางไว้ตรงด้านบนของภาพด้านหน้า
• ภาพด้านขวา: เป็นภาพที่มองจากด้านหน้าไปทางขวาของภาพด้านหน้า และวางไว้ทางขวาของภาพด้านหน้า

การจัดวางนี้ถือเป็นกฎที่แน่นอน และด้วยความเป็นระเบียบนี้เอง เราจึงสามารถสร้างรูปร่างสามมิติในหัวได้อย่างแม่นยำจากภาพสองมิติ

 

ในทางกลับกัน,ในยุโรปและที่อื่นๆ ใช้กฎการจัดวางที่แตกต่างเรียกว่า "วิธีมุมแรก"　วิธีการมุมแรกคือการฉายภาพไปยังด้านตรงข้ามของวัตถุ ดังนั้นตัวอย่างเช่น ภาพด้านขวาจะถูกวางไว้ทางด้านซ้ายของภาพด้านหน้า ซึ่งตรงข้ามกับวิธีการมุมที่สาม การจัดวางจะกลับด้านกัน การตีความรูปร่างจะเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิงขึ้นอยู่กับวิธีการฉายภาพที่ใช้ในช่องหัวข้อของแบบแปลน ต้องระบุสัญลักษณ์ที่แสดงถึงวิธีการฉายที่ใช้เสมอ

 

 

ภาพตัดขวางที่แสดงภายในและพื้นฐานของการแรเงา

หากชิ้นส่วนมีรูปทรงที่ซับซ้อนอยู่ภายใน การแสดงด้วยเส้นโครงร่างเพียงอย่างเดียวอาจทำให้ไม่สามารถถ่ายทอดรูปทรงได้อย่างแม่นยำ ในสถานการณ์เช่นนี้ การแสดงด้วยภาพตัดขวางจะมีประสิทธิภาพมาก

 

ภาพตัดขวางคือภาพที่แสดงรูปร่างภายในของชิ้นส่วนที่ไม่สามารถมองเห็นได้โดยปกติ โดยการตัดชิ้นส่วนด้วยระนาบเสมือนและแสดงจุดตัดนั้นให้เห็น โดยส่วนที่ถูกตัดจะถูกวาดด้วยเส้นขอบนอก (เส้นทึบหนา) ทำให้สามารถเข้าใจรูปร่างได้ชัดเจนกว่าการวาดด้วยเส้นซ่อนเร้น

 

มีหลายประเภทของภาพตัดขวาง

• ภาพตัดขวางทั้งหมด: แสดงชิ้นส่วนที่ถูกตัดขาดทั้งหมดเพื่อให้เห็นภาพรวม เป็นภาพตัดขวางที่พบได้บ่อยที่สุด
• ภาพตัดด้านเดียว: เป็นวิธีการแสดงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างสมมาตร โดยแสดงครึ่งหนึ่งเป็นรูปทรงภายนอกและอีกครึ่งหนึ่งเป็นภาพตัดตามแนวเส้นศูนย์กลาง สามารถแสดงรูปร่างทั้งภายในและภายนอกได้พร้อมกัน
• ภาพตัดขวางบางส่วน: เป็นวิธีการแสดงภาพที่แสดงเฉพาะส่วนที่ต้องการให้เห็นภายใน โดยตัดส่วนที่ไม่จำเป็นออก

ในภาพตัดขวาง จะมีการใช้เส้นทแยงที่เรียกว่า "แฮทช์" เพื่อทำให้พื้นผิวที่ถูกตัดขาดชัดเจนขึ้นการแรเงาจะแสดงด้วยเส้นทึบบางเฉียบที่วาดในมุม 45 องศา โดยปกติจะใช้ในแบบประกอบชิ้นงาน เมื่อมีชิ้นส่วนหลายชิ้นอยู่ติดกัน จะเปลี่ยนทิศทางหรือระยะห่างของเส้นเพื่อแยกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นออกจากกัน　ทำ

 

อย่างไรก็ตาม มีกฎข้อยกเว้นที่สำคัญสำหรับภาพตัดขวางชิ้นส่วนเช่น แกน, สลัก, น็อต, หมุด, ฟันเฟือง, และลิบ ไม่สามารถให้ข้อมูลใหม่ได้เมื่อถูกตัดในทิศทางยาว หรืออาจทำให้ภาพวาดเข้าใจยากขึ้น ดังนั้นจึงเป็นหลักการที่จะไม่ทำเส้นตัดผ่านชิ้นส่วนเหล่านี้ แต่จะวาดตามรูปร่างภายนอกแม้ว่าจะมีเส้นตัดผ่านก็ตาม　คือ การเข้าใจกฎข้อนี้ก็เป็นสิ่งสำคัญในการสร้างภาพตัดขวางที่ถูกต้อง

 

 

กฎการเขียนแบบเครื่องจักรที่ถูกต้อง

วิธีการเลือกภาพด้านหน้าที่สำคัญที่สุด

เมื่อสร้างภาพฉาย การเลือกทิศทางที่มองภาพเป็น "ภาพด้านหน้า" เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะส่งผลต่อความเข้าใจของภาพทั้งหมด ภาพด้านหน้าเป็นศูนย์กลางของข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนนั้น ดังนั้นจึงต้องเลือกอย่างรอบคอบ

 

หลักการในการเลือกภาพด้านหน้าคือดังนี้

• เลือกทิศทางที่เข้าใจรูปร่างและฟังก์ชันได้ดีที่สุด: หลักการแรกคือการเลือกทิศทางที่แสดงรูปร่างที่โดดเด่นที่สุดของชิ้นส่วนหรือฟังก์ชันที่ชัดเจนที่สุดเมื่อใช้เป็นผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น หากเป็นชิ้นส่วนรูปทรงกลมที่มีรูหลายรู ให้เลือกด้านที่แสดงตำแหน่งของรูเหล่านั้นเป็นด้านหน้า
• ลดเส้นที่ซ่อนให้เหลือน้อยที่สุด: ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ เส้นที่ซ่อน (เส้นประ) ทำให้ภาพวาดซับซ้อนและอาจทำให้เกิดความเข้าใจผิดได้ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ทิศทางที่มองเห็นรูปร่างภายในได้ชัดเจนเป็นภาพด้านหน้า เพื่อลดการใช้เส้นที่ซ่อนให้น้อยที่สุด
• พิจารณาท่าทางขณะทำการแปรรูป: ความสะดวกในการทำงานในสถานที่ผลิตก็เป็นมุมมองที่สำคัญ หากเป็นไปได้ ควรวาดภาพในท่าทางที่มั่นคงเมื่อชิ้นส่วนถูกติดตั้งในเครื่องแปรรูป และทิศทางที่ดำเนินการแปรรูปหลักเป็นภาพด้านหน้า เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเปรียบเทียบระหว่างภาพวาดกับชิ้นงานจริงได้ง่ายขึ้น

หลักการเหล่านี้ไม่ใช่เพียงแค่กฎเกณฑ์ แต่เป็นวิธีการที่ช่วยในการสื่อสารเจตนาของผู้ออกแบบให้ชัดเจนและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ภาพด้านหน้าที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ผู้อ่านสับสนและเพิ่มความเสี่ยงในการผลิตผิดพลาด การเลือกทิศทางที่จะเป็นภาพด้านหน้านั้นเองก็สามารถกล่าวได้ว่าเป็นทักษะหนึ่งในการออกแบบ

 

 

ขนาดและค่าความเผื่อที่ยอมรับได้สำหรับความแปรปรวนในการผลิต

การผลิตชิ้นส่วนให้ตรงตามขนาดที่ระบุในแบบแปลนโดยไม่มีความคลาดเคลื่อนแม้แต่น้อยนั้น เป็นสิ่งที่เป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ　ไม่ว่าจะใช้เครื่องจักรที่แม่นยำเพียงใดก็ตาม จะมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยเกิดขึ้นเสมอ ความคลาดเคลื่อนนี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และเพื่อยอมรับความคลาดเคลื่อนนี้โดยไม่ทำให้ฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์เสียหาย เราจึงกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนนี้ไว้

 

ขนาดเองก็มีตัวเลือกในการใส่และแสดงผล　มีอยู่。ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดคือค่าที่แสดงว่าขนาดมาตรฐานสามารถคลาดเคลื่อนได้มากเพียงใด โดยจะแสดงในรูปแบบ "50±0.1" ในกรณีนี้ ขนาดสำเร็จจะต้องอยู่ระหว่าง 49.9 มม. ถึง 50.1 มม. จึงจะถือว่าผ่านเกณฑ์

 

เนื่องจากหากระบุค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับทุกขนาดจะทำให้แบบซับซ้อนมาก โดยทั่วไปแล้วค่าความเผื่อทั่วไป　แนวคิดนี้ถูกนำมาใช้ ซึ่งถือเป็น "ค่าความเผื่อเริ่มต้น" ที่ใช้กับขนาดที่ไม่ได้ระบุค่าความเผื่อไว้เป็นการเฉพาะ สามารถระบุระดับความแม่นยำของภาพวาดทั้งหมดได้โดยการระบุระดับ เช่น "JIS B 0405-m (m หมายถึงระดับกลาง)" ในช่องหมายเหตุของภาพวาด

 

เมื่อกรอกขนาด โปรดหลีกเลี่ยงการระบุขนาดซ้ำซ้อน　มีอยู่ ตัวอย่างเช่น หากระบุขนาดความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วนและขนาดของแต่ละส่วนที่แยกออกมา จะทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนของแต่ละส่วนขัดแย้งกันและอาจเกิดความขัดแย้งในการผลิตได้ หากต้องการแสดงขนาดเป็นข้อมูลอ้างอิง ควรใส่ตัวเลขในวงเล็บ ( ) เพื่อระบุให้ชัดเจนว่าไม่ใช่ขนาดที่ต้องควบคุม

 

การตั้งค่าความคลาดเคลื่อนให้เหมาะสมการออกแบบตามค่าเผื่อ　และสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อีกทั้งยังเชื่อมโยงโดยตรงกับการจัดการต้นทุนด้วย การกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเกินความจำเป็นจะส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นผู้ออกแบบจึงจำเป็นต้องพิจารณาค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมตามหน้าที่ของชิ้นส่วน

 

 

ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน

ในผลิตภัณฑ์เครื่องจักรที่ประกอบจากชิ้นส่วนหลายชิ้น ความแม่นยำของส่วนที่ชิ้นส่วนสองชิ้นประกอบเข้าด้วยกัน เช่น รูและแกน มีความสำคัญเป็นพิเศษ ระบบความคลาดเคลื่อนที่จัดการความแม่นยำของการประกอบนี้เรียกว่า การประกอบ

 

การประกอบเข้าด้วยกันสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทหลักๆ

• ช่องว่าง: ขนาดของรูจะใหญ่กว่าขนาดของแกนเสมอ ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างทั้งสองส่วน ซึ่งใช้ในกรณีที่มีการเคลื่อนไหว เช่น แกนหมุนภายในตลับลูกปืน
• ชิมาริบาเมะ: ขนาดแกนของชิ้นส่วนจะต้องใหญ่กว่าขนาดรูเสมอ และจำเป็นต้องใช้แรงกดขณะประกอบเข้าด้วยกัน มักใช้ในกรณีที่ต้องการยึดชิ้นส่วนให้แน่นหนา เช่น การกดเข้าด้วยแรงดัน
• การยึดกลาง: เนื่องจากความคลาดเคลื่อนของขนาดรูและแกน อาจทำให้เกิดช่องว่างเล็กน้อยหรือเกิดการบีบเล็กน้อย (การขัดกัน) ขึ้นได้ ใช้สำหรับหมุดยึดตำแหน่งที่ต้องถอดประกอบ เช่น การถอดและประกอบใหม่

ความสัมพันธ์เหล่านี้จะถูกระบุด้วยชุดอักษรและตัวเลขที่กำหนดไว้ใน JIS B 0401 (เช่น H7, g6) โดยอักษรตัวพิมพ์ใหญ่จะแสดงค่าความคลาดเคลื่อนของรู ส่วนอักษรตัวพิมพ์เล็กจะแสดงค่าความคลาดเคลื่อนของแกน

 

ในการออกแบบจริง ให้กำหนดค่าความเผื่อขนาดของรูตามมาตรฐาน (เช่น H7) และเลือกความเผื่อของแกน (เช่น g6 สำหรับการประกบหลวม, p6 สำหรับการประกบแน่น เป็นต้น) ตามประเภทของการประกบที่ต้องการ"วิธีการประกอบแบบยึดตามรู" ถูกนำมาใช้โดยทั่วไป　จะถูกดำเนินการ นี่คือเครื่องมือสำหรับการเจาะรูอย่างแม่นยำ (เช่น รีมเมอร์) สามารถมาตรฐานได้ ทำให้มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน　ครับ/ค่ะ

 

การตั้งค่าการจับคู่ที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดว่าเครื่องจักรจะทำงานได้อย่างราบรื่นหรือชิ้นส่วนจะยึดแน่นหรือไม่

 

 

ความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตที่ระบุรูปร่างอย่างแม่นยำ

ค่าความเผื่อขนาดจะควบคุมความแปรปรวนของ "ขนาด" ของชิ้นส่วน แต่เพียงอย่างเดียวไม่สามารถรับประกัน "รูปร่าง" ของชิ้นส่วนได้　　ตัวอย่างเช่น แม้ว่าความหนาของแผ่นไม้จะอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดเมื่อวัดจากส่วนใดก็ตาม แต่แผ่นไม้ทั้งหมดอาจมีการโก่งตัวมากได้ กรณีเช่นนี้รูปร่างที่บิดเบี้ยวจะถูกควบคุมโดยการใช้ความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต　ครับ/ค่ะ

 

GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) หรือที่เรียกว่าความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต เป็นภาษาที่ใช้ในการบ่งบอกว่ารูปร่างของชิ้นส่วนมีความถูกต้องตามหลักเรขาคณิตเพียงใด (เช่น มีความตรง ความเรียบ ความกลม เป็นต้น) สัญลักษณ์ที่กำหนดโดย JIS จะถูกจัดประเภทตามตารางด้านล่างนี้

หมวดหมู่	คุณสมบัติ	สัญลักษณ์	จำเป็นต้องใช้ข้อมูลอ้างอิงหรือไม่	คำอธิบายอย่างง่าย
ความคลาดเคลื่อนของรูปทรง (รูปทรงเดี่ยว)	ความตรง	—	ไม่จำเป็น	เส้นตรงมีความตรงมากแค่ไหน
	ความเรียบ	⏥	ไม่จำเป็น	พื้นผิวเรียบแค่ไหน
	ความกลม	○	ไม่จำเป็น	รูปร่างวงกลมมีความใกล้เคียงกับวงกลมสมบูรณ์มากเพียงใด
	ความกลมของกระบอก	⌭	ไม่จำเป็น	รูปทรงกระบอกมีความใกล้เคียงกับทรงกระบอกสมบูรณ์เพียงใด (ความกลม ความตรง ความเอียง)
ความคมชัดของขอบ	ความคมชัดของเส้น	⌒	ขึ้นอยู่กับกรณี	ควบคุมรูปร่างเส้นขอบสองมิติที่มีความโค้งซับซ้อน
	ความคมชัดของขอบเขต	⌓	ขึ้นอยู่กับกรณี	ควบคุมรูปร่างเส้นรอบรูปสามมิติของพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน
ความคลาดเคลื่อนของท่าทาง	ความขนาน	//	จำเป็น	รูปร่างหนึ่งมีความขนานกับเดตัมมากเพียงใด
	มุมฉาก	⊥	จำเป็น	รูปร่างหนึ่งมีความเป็นมุมฉาก (90°) ต่อจุดอ้างอิงเพียงใด
	ความชัน	∠	จำเป็น	รูปร่างหนึ่งสามารถรักษาความแม่นยำของมุมที่กำหนดไว้กับเดดมูทได้มากเพียงใด
ความคลาดเคลื่อนเชิงตำแหน่ง	ระดับตำแหน่ง	⌖	จำเป็น	กำหนดตำแหน่งที่ควบคุมต่อดาตั้มของรูปทรง เช่น รู
	ความตรงแกน	◎	จำเป็น	รูปทรงกระบอกสองรูปมีแกนร่วมร่วมกันมากน้อยเพียงใด
	ความมุ่งมั่น	◎	จำเป็น	จุดศูนย์กลางของรูปทรงกลมตรงกันมากเพียงใด (มักจะแนะนำให้ใช้ความตรงแกนเดียวกัน)
	ความสมมาตร	⌯	จำเป็น	รูปร่างหนึ่งมีความสมมาตรกับระนาบศูนย์กลางดาต้าเมมเพียงใด
ความคลาดเคลื่อนจากการสั่น	การแกว่งรอบเส้นรอบวง	ลูกศรชี้ขึ้นขวา	จำเป็น	ข้อบังคับเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งในแต่ละหน้าตัดของเส้นรอบวงเมื่อหมุนชิ้นส่วนที่หมุนได้
	การแกว่งไปมาอย่างสุดขั้ว	⌰	จำเป็น	ควบคุมความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งที่ครอบคลุมทั่วพื้นผิวเมื่อหมุนชิ้นส่วนที่หมุนได้พร้อมกัน

การใช้ความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตเหล่านี้อย่างเหมาะสม จะช่วยให้สามารถถ่ายทอดเจตนารมณ์การออกแบบที่ละเอียดและแม่นยำยิ่งขึ้น ซึ่งไม่สามารถสื่อสารได้ด้วยเพียงความคลาดเคลื่อนเชิงมิติเพียงอย่างเดียวไปยังสายการผลิตได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในผลิตภัณฑ์ที่ต้องประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกันอย่างแม่นยำ การควบคุมรูปทรงด้วยการใช้ความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตนั้นมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการรับประกันคุณภาพ

 

 

บทบาทของดาต้าเมี่ยมที่เป็นมาตรฐานสำหรับความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต

ดังที่กล่าวมาแล้ว ในความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตมีบางประเภทที่ควบคุมความสัมพันธ์กับสิ่งอื่น เช่น "ความคลาดเคลื่อนของท่าทาง" หรือ "ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง" ตัวอย่างเช่น เมื่อระบุ "ความขนาน" หากไม่มีเกณฑ์ว่า "ขนานกับอะไร" ก็จะไม่มีนัยสำคัญจุด เส้น หรือระนาบที่เป็นมาตรฐานและมีความถูกต้องตามทฤษฎี เรียกว่า "ดาตัม"

 

ดาตัมคือสิ่งที่เปรียบเสมือน "จุดเริ่มต้น" ในการวัดหรือการแปรรูป　ในแบบแปลน ตัวอักษรภาษาอังกฤษตัวใหญ่ (เช่น A, B, C) จะถูกวงกลมด้วยสี่เหลี่ยมและใช้สัญลักษณ์สามเหลี่ยมเพื่อระบุพื้นผิวหรือเส้นที่เป็นมาตรฐาน

 

ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการระบุ "ความขนาน 0.05" สำหรับพื้นผิวหนึ่ง ให้ตั้งค่าพื้นผิวที่เป็นมาตรฐานเป็น "ดาต้า A" ก่อน ด้วยวิธีนี้ จะสามารถสื่อสารความต้องการที่ชัดเจนว่า "พื้นผิวที่ระบุต้องอยู่ระหว่างสองพื้นผิวขนานที่มีความกว้าง 0.05 มม. เมื่อเทียบกับดาต้า A"

 

ในกรณีของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน อาจมีการตั้งค่าพื้นผิวสามด้านที่ตั้งฉากกัน (Datum A, B, C) เพื่อสร้าง "ระบบ Datum" ขึ้น ซึ่งจะทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งและทิศทางของชิ้นส่วนในสามมิติได้อย่างสมบูรณ์ และกำหนดความสัมพันธ์ของตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น

 

การตั้งค่าและระบุดาตั้มอย่างถูกต้องเป็นข้อกำหนดพื้นฐานที่สำคัญในการทำให้ข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตมีประสิทธิภาพบทบาทสำคัญในการถ่ายทอดแนวคิดการออกแบบ โดยชี้ให้เห็นว่าผู้ออกแบบใช้ด้านใดเป็นเกณฑ์ในการพิจารณาความแม่นยำของชิ้นส่วน　รับผิดชอบ

 

 

ความหยาบของพื้นผิวที่แสดงถึงความเรียบเนียนในการเสร็จสิ้น

พื้นผิวของชิ้นส่วนมีความเรียบหรือหยาบเพียงใด ซึ่งเป็น "ความเรียบร้อยของการตกแต่ง" ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก　คือ ตัวอย่างเช่น หากพื้นผิวที่ชิ้นส่วนเคลื่อนที่กันหรือพื้นผิวที่ใช้ซีลด้วย O-ring มีการขัดที่ไม่เรียบ จะทำให้การสึกหรอเร็วขึ้นหรือของเหลวรั่วออกมาได้ การกำหนดความเรียบร้อยของพื้นผิวนี้เรียกว่า คุณสมบัติพื้นผิว ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า ความหยาบของพื้นผิว

 

ในแผนภาพจะใช้สัญลักษณ์ที่คล้ายกับเครื่องหมายถูกเพื่อระบุพื้นผิวที่ต้องการจัดการ จากนั้นจะเพิ่มพารามิเตอร์และค่าตัวเลขให้กับสัญลักษณ์นั้นเพื่อกำหนดระดับความเรียบที่ต้องการ

 

พารามิเตอร์ที่ใช้กันมากที่สุดคือ "Ra (ค่าเฉลี่ยความขรุขระเชิงเลข)" ซึ่งค่านี้คือค่าเฉลี่ยของความขรุขระของพื้นผิวที่วัดได้ แสดงถึงความเรียบโดยรวมของพื้นผิวทั้งหมด　หน่วยคือไมโครเมตร (µm) โดยตัวเลขที่น้อยกว่าหมายถึงพื้นผิวที่เรียบเนียนกว่า

 

อีกหนึ่งค่าที่ใช้บ่อยคือ "Rz (ความขรุขระสูงสุด)" ซึ่งแสดงถึงความแตกต่างระหว่างยอดเขาที่สูงที่สุดและพื้นหุบเหวที่ลึกที่สุดในขอบเขตการวัด　พารามิเตอร์นี้มีประสิทธิภาพในการควบคุมคุณภาพของพื้นผิว เช่น พื้นผิวของสติกเกอร์ ที่หากมีรอยขีดข่วนลึกเพียงรอยเดียวบนพื้นผิวก็จะเป็นปัญหา

 

ระดับความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการนั้นขึ้นอยู่กับหน้าที่และบทบาทของชิ้นส่วนนั้นๆการทำให้เป็นจริงคือการประมวลผล　คือ หากเป็นชิ้นส่วนภายในที่ไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ภายนอก การตกแต่งหยาบก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ส่วนที่เคลื่อนไหวหรือชิ้นส่วนภายนอกที่ต้องการความสวยงาม จะต้องมีการตกแต่งที่เรียบเนียน (ค่า Ra ที่ต่ำ) นอกจากนี้จำเป็นต้องให้คำแนะนำที่เหมาะสมโดยคำนึงถึงสมดุลระหว่างคุณภาพและต้นทุนการผลิต　มีอยู่

 

 

สัญลักษณ์ช่วยระบุขนาด

เมื่อระบุขนาด ควรใช้สัญลักษณ์ช่วยในการวัดเพื่อแสดงข้อมูลเกี่ยวกับรูปร่างที่ไม่สามารถสื่อสารได้ด้วยตัวเลขเพียงอย่างเดียว สัญลักษณ์เหล่านี้ถูกกำหนดโดยมาตรฐาน JIS และการใช้อย่างถูกต้องจะทำให้ภาพวาดเข้าใจได้ง่ายขึ้นอย่างมาก

 

สัญลักษณ์ช่วยวัดขนาดที่ผู้เริ่มต้นควรจำไว้ก่อนมีดังนี้

• φ(ไฟ):แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลม ตัวอย่างเช่น "φ20" หมายถึงวงกลมหรือทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มิลลิเมตร
• R (อาร์): แสดงรัศมีของส่วนโค้ง "R5" หมายถึงรัศมี 5 มิลลิเมตรของมุมโค้งมน
• C (ซี): โดยทั่วไปแสดงถึงการตัดมุมที่ 45 องศา หากมี "C3" หมายถึงการตัดมุมที่ 45 องศาและกว้าง 3 มิลลิเมตร การตัดมุมที่มุมอื่นนอกเหนือจาก 45 องศา จำเป็นต้องระบุมุมและขนาดแยกต่างหาก
• Sφ: แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอล
• t (ที): แสดงความหนาของแผ่น (thickness) เช่น "t=2" ใช้สะดวกเมื่อระบุความหนาของแผ่นไม้
• □(สี่เหลี่ยมจัตุรัส):แสดงถึงความยาวของด้านของสี่เหลี่ยมจัตุรัส "□40" หมายถึงสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้านยาว 40 มม.

 

โดยการใส่สัญลักษณ์เหล่านี้ไว้หน้าค่าตัวเลขขนาด จะสามารถสื่อสารข้อมูลเกี่ยวกับรูปทรงได้อย่างถูกต้องโดยไม่ต้องใช้คำมาก ตัวอย่างเช่น หากเขียนเพียง "20" จะไม่สามารถทราบได้ว่าเป็นความกว้างหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง แต่หากเขียนว่า "φ20" จะสื่อได้อย่างชัดเจนว่าเป็นรูปทรงกระบอก สัญลักษณ์ช่วยในการวัดเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการทำให้แบบแปลนมีความกระชับและชัดเจน

 

นอกจากนี้ ในแผนภาพชิ้นส่วนโดยเฉพาะ นอกเหนือจาก "ค่าความเผื่อทั่วไป" ที่กล่าวถึงข้างต้นแล้วมุมที่ไม่มีคำสั่งให้ทำเป็นมุมมน」 นอกจากนี้ยังมีหมายเหตุที่ครอบคลุมทั้งหมดเพื่อชี้แนะอย่างครอบคลุมด้วย。การเขียนแบบเครื่องจักรจะช่วยให้เนื้อหาเข้าใจง่ายขึ้นโดยการระบุตำแหน่งที่ต้องระบุและตำแหน่งที่ไม่จำเป็นต้องระบุให้ชัดเจนและชัดเจน

 

 

ประเภทและบทบาทของภาพวาดที่ใช้ในงานเขียนแบบเครื่องกล

แผนภาพชิ้นส่วนและแผนภาพการประกอบที่เป็นแกนหลักของการผลิต

ในการออกแบบเครื่องจักร แผนภาพพื้นฐานและสำคัญที่สุดคือ "แผนภาพชิ้นส่วน" และ "แผนภาพการประกอบ" มาตรฐาน JIS B 0001 (การเขียนแบบเครื่องจักร) ได้กำหนดเกี่ยวกับแผนภาพเหล่านี้เป็นหลัก

 

ภาพวาดชิ้นส่วน (Part Drawing)

แบบชิ้นส่วนคือแบบที่ประกอบด้วยข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิต "ชิ้นส่วนเดี่ยวที่ไม่สามารถแยกย่อยได้อีก"　คือ ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานผลิตจะทำการแปรรูปชิ้นส่วนโดยอาศัยเพียงภาพวาดนี้เท่านั้น ดังนั้น ภาพฉายที่กำหนดรูปร่างของชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์ ขนาดและค่าความเผื่อทั้งหมด ค่าความเผื่อทางเรขาคณิตที่จำเป็น วัสดุ การอบชุบ ความหยาบของพื้นผิว และข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นในการสร้างชิ้นส่วนนั้นจะต้องรวมอยู่ในภาพวาดนี้

 

วิธีการเขียนแบบชิ้นส่วน　อย่างไรก็ตาม การกล่าวว่าเป็นปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต้นทุน และกำหนดการส่งมอบนั้นไม่ใช่เรื่องเกินจริงเลย นอกจากนี้ การสร้างแบบแปลนสำหรับชิ้นงานเชื่อมสัญลักษณ์การเชื่อม　จำเป็นต้องระบุด้วย

 

แบบแปลนประกอบ (Assembly Drawing)

แบบแปลนการประกอบคือภาพวาดที่แสดงว่าชิ้นส่วนหลายชิ้นถูกประกอบเข้าด้วยกันอย่างไร และตำแหน่งสัมพันธ์ของชิ้นส่วนเหล่านั้นในการสร้างผลิตภัณฑ์หรือยูนิต　คือ แผนผังการประกอบเป็นสิ่งจำเป็นในการทำความเข้าใจโครงสร้างทั้งหมดของผลิตภัณฑ์และดำเนินการประกอบ แผนผังการประกอบประกอบด้วย "บอลลูน" ที่มีหมายเลขระบุสำหรับแยกแยะชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และ "รายการชิ้นส่วน (รายการอะไหล่)จะแสดงข้อความว่า "ถูกบันทึกแล้ว"

 

หากแผนภาพชิ้นส่วนเปรียบเสมือนพจนานุกรมที่นิยาม "คำ" แต่ละคำ แผนภาพการประกอบก็เปรียบเสมือนหนังสือไวยากรณ์ที่ใช้คำเหล่านั้นมาประกอบเป็น "ประโยค"ในแบบแปลนการประกอบก็มีวิธีการเขียนพื้นฐาน　มีอยู่ ทั้งสองอย่างนี้ช่วยเสริมซึ่งกันและกันเพื่อนำไปสู่การทำให้ผลิตภัณฑ์สมบูรณ์ นอกจากนี้ ในแผนผังการประกอบ อาจมีการระบุชิ้นส่วนประกอบเพื่อการแยกแยะ และในกรณีนั้นการแสดงข้อมูลเหล็กที่ใช้　ใช้เพื่อช่วยในการทำความเข้าใจขนาด

 

แผนผังและแบบอนุมัติที่เชื่อมโยงกับกระบวนการออกแบบ

ในแต่ละขั้นตอนของการออกแบบ จะมีการสร้างแบบแปลนที่มีวัตถุประสงค์แตกต่างกัน

 

• ภาพแนวคิดและแผนผัง: เป็นภาพวาดที่สร้างขึ้นในขั้นตอนเริ่มต้นที่สุดของการออกแบบ ใช้เพื่อกำหนดโครงสร้างพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ฟังก์ชัน ขนาด และการจัดวางชิ้นส่วนสำคัญที่ซื้อมาอย่างคร่าวๆ เพื่อกำหนดทิศทางการออกแบบ ในขั้นตอนนี้จะมีการประเมินปัญหาทางเทคนิคและประมาณการต้นทุน
• แบบการผลิต: หมายถึงชุดของแบบแปลนที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จริง โดยทั่วไปจะรวมถึงแบบชิ้นส่วนและแบบประกอบที่กล่าวถึงข้างต้น
• แบบอนุมัติ: หลังจากที่การออกแบบเสร็จสมบูรณ์แล้ว จะถูกส่งไปยังลูกค้าและแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบและอนุมัติว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ โดยปกติจะระบุขนาดภายนอก ขนาดการติดตั้ง และข้อมูลส่วนอินเตอร์เฟซเป็นหลัก และเป็นเอกสารสำคัญตามสัญญา

 

แผนผังวัสดุหรือแผนผังการจัดวางที่มีวัตถุประสงค์เฉพาะ

เพื่อสื่อสารข้อมูลเฉพาะเจาะจง อาจมีการใช้ภาพวาดที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางมากขึ้น

• ภาพวัสดุ: เป็นภาพที่ใช้กำหนดรูปร่างของวัสดุก่อนการแปรรูป เช่น ชิ้นงานหล่อหรือชิ้นงานตีขึ้นรูป ประกอบด้วยขนาดที่รวมค่าแปรรูป (ค่าวัสดุ) และใช้สำหรับการสั่งซื้อจากผู้ผลิตวัสดุ
• แผนผังการจัดวาง: แผนผังที่แสดงวิธีการจัดวางเครื่องจักรและอุปกรณ์ทั้งหมดในพื้นที่ติดตั้ง เช่น โรงงานหรืออาคาร ใช้สำหรับการตรวจสอบการก่อสร้างฐานรากและการตรวจสอบการชนกับอุปกรณ์อื่น ๆ มีความสำคัญในการออกแบบโรงงาน
• ภาพไอโซเมตริก (ภาพฉายมุมเท่า) และภาพแยกชิ้นส่วน: เป็นภาพที่แสดงโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ในลักษณะสามมิติ เพื่อให้เข้าใจได้ง่ายและชัดเจน ภาพแยกชิ้นส่วนจะแสดงการแยกชิ้นส่วนของผลิตภัณฑ์เพื่อแสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนต่างๆ ถูกประกอบเข้าด้วยกันอย่างไร ซึ่งจะมีประโยชน์มากในคู่มือการประกอบ คู่มือบริการ และเอกสารนำเสนอ
• แผนที่ปรับปรุงใหม่:เป็นแบบที่แก้ไขแล้วและจะแทนที่แบบเดิม เป็นแบบที่มีการบันทึกประวัติการเปลี่ยนแปลง
• ภาพวาดสำหรับสิทธิบัตร: แผนภาพที่แสดงรายละเอียดของเนื้อหาสิทธิบัตรอย่างชัดเจนเพื่อการขอรับสิทธิบัตร

 

 

แผนผังวงจรที่แสดงถึงตรรกะของระบบ

ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรมักจะมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน เช่น ระบบไฮดรอลิก ระบบนิวเมติก และระบบไฟฟ้า ซึ่งเพื่อแสดงการเชื่อมต่อเชิงฟังก์ชันเหล่านี้จะใช้แผนผังวงจร แผนผังวงจรไม่ใช่การจัดวางชิ้นส่วนทางกายภาพระบบจะแสดงการเชื่อมต่อเชิงตรรกะว่าทำงานอย่างไรโดยใช้สัญลักษณ์มาตรฐาน

• แผนผังวงจรไฮดรอลิกและนิวแมติก: แสดงส่วนประกอบต่างๆ เช่น ปั๊ม วาล์ว กระบอกสูบ (แอคชูเอเตอร์) โดยใช้สัญลักษณ์ที่กำหนดในมาตรฐาน JIS B 0125 ซึ่งแสดงวิธีการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกหรืออากาศอัด และการควบคุมอุปกรณ์แต่ละชิ้น
• แผนผังวงจรไฟฟ้า: แสดงชิ้นส่วนไฟฟ้า เช่น แหล่งจ่ายไฟ สวิตช์ รีเลย์ มอเตอร์ เซ็นเซอร์ ฯลฯ ด้วยสัญลักษณ์ที่กำหนดในมาตรฐาน JIS C 0617 แสดงการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าของชิ้นส่วนต่างๆ และทำให้ตรรกะการควบคุมและลำดับการทำงานชัดเจน

 

ความรู้เกี่ยวกับภาพวาดเครื่องจักรกลที่มีประโยชน์ในการปฏิบัติ

วัสดุและการอบชุบด้วยความร้อนที่กำหนดประสิทธิภาพของชิ้นส่วน

ไม่เพียงแต่รูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนเท่านั้น แต่สิ่งที่สำคัญที่ต้องระบุในแบบแปลนคือ "วัสดุ" ที่จะใช้ในการผลิตด้วย การเลือกวัสดุจะกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ เช่น ความแข็งแรง ความทนทาน น้ำหนัก ความต้านทานการกัดกร่อน และต้นทุน

 

วัสดุจะต้องระบุอย่างถูกต้องในช่องหัวข้อหรือรายการชิ้นส่วน โดยใช้สัญลักษณ์วัสดุที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน JIS ตัวอย่างเช่น สัญลักษณ์ที่ใช้กันทั่วไปมีดังต่อไปนี้

หมวดหมู่ของวัสดุ	สัญลักษณ์ JIS (ตัวอย่าง)	ชื่อสามัญ	คุณสมบัติหลักและการใช้งาน
เหล็กกล้าคาร์บอน	S45C	เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง	มีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความสามารถในการแปรรูปได้ดี จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น แกนและเฟือง
สแตนเลส	SUS304	สแตนเลส 18-8	มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ใช้ในเครื่องจักรอาหารและอุปกรณ์โรงงานเคมี
อะลูมิเนียมอัลลอย	A5052	อะลูมิเนียม-แมกนีเซียมอัลลอย	น้ำหนักเบาและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนดี ใช้สำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นทั่วไป

นอกจากนี้ เพื่อดึงประสิทธิภาพของวัสดุออกมาให้มากที่สุด อาจมีการดำเนินการอบชุบด้วยความร้อน การอบชุบด้วยความร้อนคือเทคโนโลยีที่เปลี่ยนแปลงโครงสร้างของโลหะโดยการให้ความร้อนและทำให้เย็นลง เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งและความเหนียว

 

การอบชุบด้วยความร้อนที่พบโดยทั่วไปมีดังต่อไปนี้

• การชุบแข็ง: การทำให้เหล็กกล้าแข็งโดยการให้ความร้อนสูงแล้วทำให้เย็นอย่างรวดเร็วด้วยน้ำหรือน้ำมัน เพื่อให้ได้โครงสร้างที่มีความแข็งสูงมาก
• การอบคืน: เหล็กที่ผ่านการชุบแข็งจะมีคุณสมบัติแข็งแต่เปราะ ดังนั้นจึงต้องทำการอบที่อุณหภูมิต่ำกว่าการชุบแข็งอีกครั้งเพื่อฟื้นฟูความเหนียว (ความยืดหยุ่น) โดยปกติ การชุบแข็งและการอบคืนจะทำร่วมกันเป็นชุด

คำแนะนำเกี่ยวกับการอบชุบด้วยความร้อนเหล่านี้ในหมายเหตุบนแบบแปลน เช่น "การชุบแข็งด้วยคลื่นความถี่สูง HRC 55-60" ให้ระบุประเภทของกระบวนการและความแข็งที่ต้องการอย่างชัดเจนการคัดเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการสั่งการการอบชุบด้วยความร้อนเป็นพื้นฐานสำคัญในการตอบสนองต่อฟังก์ชันที่ต้องการของชิ้นส่วน

 

 

คำแนะนำในการแปรรูปที่คำนึงถึงความง่ายในการผลิต

แบบที่ดีนั้นไม่ใช่เพียงแค่การวาดตามความต้องการของผู้ออกแบบอย่างถูกต้องเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนนั้นอย่างมีประสิทธิภาพและประหยัดอีกด้วย การพิจารณา "ความง่ายในการผลิต" ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบนี้เรียกว่า DFM (Design for Manufacturability)

 

การออกแบบที่ไม่คำนึงถึงสภาพการทำงานจริงในสถานที่ผลิต อาจนำไปสู่การเพิ่มต้นทุนที่ไม่จำเป็น ความล่าช้าในการส่งมอบ หรือแม้กระทั่งสถานการณ์ที่ "ไม่สามารถผลิตได้"　ตัวอย่างเช่น ในการตัดเฉือน ควรให้ความสำคัญกับประเด็นดังต่อไปนี้

• หลีกเลี่ยงมุมภายในที่แหลม: เนื่องจากเครื่องมือตัดคือเอ็นดมิลล์จะหมุนขณะทำการตัด มุมภายในของรูปร่างจะมีลักษณะโค้งมนตามรัศมีของเครื่องมือ (R) หากระบุมุมของพินเป็นมุมฉาก จะต้องใช้การตัดพิเศษซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ควรสร้าง R หรือรูปร่างที่เรียกว่า "ทางหนี" ที่มุมภายในให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
• หลีกเลี่ยงหลุมหรือร่องที่ลึกเกินไป: หากความลึกของหลุมมีขนาดใหญ่เกินไปเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลาง อาจจำเป็นต้องใช้ดอกสว่านพิเศษที่ยาว หรือเศษวัสดุอาจไม่สามารถระบายออกได้อย่างเหมาะสม ส่งผลให้ความแม่นยำในการทำงานลดลง
• หลีกเลี่ยงผนังที่บางเกินไป: หากความหนาของผนังบางเกินไป แรงและความร้อนในระหว่างการประมวลผลจะทำให้ชิ้นส่วนเกิดการบิดเบี้ยวได้ง่าย และทำให้ยากต่อการรักษาความแม่นยำของขนาด

ผู้ออกแบบควรจินตนาการว่าเส้นที่ตนเองวาดจะถูกสร้างขึ้นเป็นรูปร่างอย่างไรผ่านเครื่องมือและกระบวนการต่าง ๆ ในสถานที่จริง หากเป็นไปได้ ควรมีการแลกเปลี่ยนความคิดเห็นกับผู้ที่ทำการผลิตจริงการได้เรียนรู้วิธีการแปรรูปที่ไม่เคยรู้มาก่อน　ก็มีเช่นกัน

 

หากการสนทนากับสถานที่นั้นยากลำบาก อย่างน้อยที่สุดมีความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการตัดเฉือน　ดังนั้น จะทำให้การสร้างภาพวาดที่สมจริงและเป็นมิตรกับผู้ผลิตง่ายขึ้น นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นหากเป็นแบบร่างต้นแบบหรือแบบร่างชิ้นส่วนสำหรับการผลิตจำนวนมาก การแสดงรายละเอียดในแบบก็จะแตกต่างกันไป　ผมคิดว่านั่นน่าจะดี

 

 

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดคืออะไร

เมื่อแบบแปลนเสร็จสมบูรณ์แล้ว ไม่สามารถส่งไปยังสถานที่ผลิตได้ทันที ต้องมีการตรวจสอบความผิดพลาดในการออกแบบหรือการละเว้นข้อมูลในขั้นตอนที่สำคัญมากที่เรียกว่าการตรวจสอบแบบแปลนการตรวจสอบแบบเป็นด่านสุดท้ายที่รับประกันคุณภาพการออกแบบและป้องกันปัญหาหรือการย้อนกลับในขั้นตอนถัดไป

 

การตรวจสอบแบบจะเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบตนเองโดยผู้ออกแบบก่อน จากนั้นจึงให้บุคคลที่สาม เช่น เพื่อนร่วมงานหรือผู้บังคับบัญชา ตรวจสอบอีกครั้งตามปกติ การตรวจสอบจากหลายมุมมองจะช่วยให้พบข้อผิดพลาดหรือสิ่งที่มองข้ามได้ง่ายขึ้นในการตรวจสอบแผนผัง ควรใช้รายการตรวจสอบขั้นต่ำต่อไปนี้เพื่อดำเนินการตรวจสอบอย่างเป็นระบบเพื่อให้ได้ผลที่มีประสิทธิภาพ　ครับ/ค่ะ

 

 

รูปแบบและมาตรฐาน

• หัวข้อเรื่องถูกต้องครบถ้วนหรือไม่ (ชื่อภาพ, หมายเลขภาพ, วัสดุ, มาตราส่วน ฯลฯ)
• สัญลักษณ์ของวิธีการฉายภาพ (วิธีมุมที่สาม) ได้ระบุไว้หรือไม่
• ประเภทและความหนาของเส้นถูกต้องตามมาตรฐาน JIS หรือไม่
• มุมมองทั้งหมดถูกจัดวางอย่างถูกต้องหรือไม่

นิยามทางเรขาคณิต

• ชิ้นส่วนถูกกำหนดขนาดอย่างสมบูรณ์หรือไม่ (ผู้ผลิตสามารถผลิตได้โดยไม่ต้องถามคำถาม และไม่มีการละเว้นขนาดหรือไม่)
• ไม่มีขนาดที่ซ้ำกันหรือไม่
• การเลือกภาพด้านหน้าเป็นไปอย่างมีเหตุผลหรือไม่
• ภาพตัดขวางและภาพรายละเอียดถูกใช้อย่างถูกต้องและชัดเจนหรือไม่

ความคลาดเคลื่อนและฟังก์ชัน

• มีการกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับทุกขนาดที่สำคัญหรือไม่
• ค่าความเผื่อทั่วไปมีการระบุไว้หรือไม่
• การพิจารณาการสะสมของค่าความคลาดเคลื่อน วิธีการระบุขนาด (อนุกรม/ขนาน) เหมาะสมในเชิงฟังก์ชันหรือไม่
• ค่าความเผื่อแบบพอดี (เช่น H7/g6) ถูกต้องตามการใช้งานหรือไม่
• เพื่อจัดการรูปร่าง ท่าทาง และตำแหน่ง มีการใช้ GD&T ในจุดที่จำเป็นหรือไม่ มีการกำหนดดาตัมอย่างชัดเจนหรือไม่

ความสามารถในการผลิตและการประกอบ

• การออกแบบได้พิจารณาขนาดเครื่องมือมาตรฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่าน, รังสีมุม ฯลฯ) หรือไม่
• รูปร่างที่ไม่สามารถแปรรูปได้หรือยากเกินไปโดยไม่จำเป็นหรือไม่ (เช่น ช่องลึก มุมภายในแหลมคม เป็นต้น)
• ชิ้นส่วนนี้สามารถประกอบเข้ากับชิ้นส่วนตรงข้ามได้อย่างถูกต้องหรือไม่ (ตรวจสอบแผนผังการประกอบ)
• มีพื้นที่สำหรับใส่เครื่องมือในระหว่างการประกอบหรือไม่ (สามารถขันน็อตด้วยประแจได้หรือไม่)

 

เพียงความผิดพลาดเพียงครั้งเดียวอาจนำไปสู่การสูญเสียทางการเงินอย่างมากหรือการล่าช้าในการส่งมอบได้ การตรวจสอบจากหน่วยงานอื่นการตรวจสอบของผู้ปฏิบัติงาน　และการตรวจสอบของผู้ดูแลระบบ　เพื่อทราบวิธีการแบ่งแยกและดำเนินการต่าง ๆดำเนินการตรวจสอบภาพเฉพาะของบริษัท　เป็นจุดสำคัญ

 

 

CAD และ 3DA/MBD ที่จำเป็นสำหรับการเขียนแบบในยุคปัจจุบัน

งานเขียนแบบที่เคยทำด้วยมือในอดีต ปัจจุบันเกือบทั้งหมดดำเนินการโดยระบบ CAD (Computer-Aided Design) โดยเฉพาะการแพร่หลายของ 3D CAD ได้นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในกระบวนการออกแบบ

 

ในกระบวนการทำงานทั่วไปในปัจจุบัน ขั้นแรกจะใช้โปรแกรม 3D CAD เพื่อสร้างโมเดลชิ้นส่วนสามมิติ จากนั้นจึงสร้างแบบแปลน 2D โดยอัตโนมัติจากโมเดล 3D นั้น วิธีนี้มีข้อดีหลายประการ เช่น ป้องกันการแก้ไขที่ตกหล่น เพิ่มประสิทธิภาพในการวาดภาพ และช่วยให้เข้าใจรูปทรงได้ง่ายขึ้น

 

นอกจากนี้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดที่เรียกว่า MBD (การกำหนดแบบจำลองเป็นฐาน) ซึ่งเป็นการลบแบบ 2D ออกไปและเพิ่มข้อมูลการผลิตทั้งหมด (PMI) เช่น ขนาด ค่าความเผื่อ และหมายเหตุ ลงในโมเดล 3D เอง กำลังแพร่หลายมากขึ้น การกำหนดให้โมเดล 3D นี้เป็นต้นฉบับเดียว จะช่วยป้องกันการจัดการข้อมูลซ้ำซ้อน และเชื่อมโยงกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการตรวจสอบ ด้วยข้อมูลดิจิทัล เพื่อมุ่งสู่การเพิ่มประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

 

ในนี้ เทคโนโลยีที่ฝัง PMI ลงในโมเดล 3 มิติ เรียกว่า 3DA (3D Annotation)

 

 

การลดการใช้แบบแปลนและการออกแบบเครื่องจักรในอนาคต

สถานการณ์ปัจจุบันและปัญหาของการลดการใช้แบบแปลนในอุตสาหกรรมการผลิต

แนวคิดของ MBD ที่กล่าวถึงข้างต้นสิ่งนี้ได้นำไปสู่กระแสใหญ่ในวงการอุตสาหกรรมการผลิตที่เรียกว่า "การลดการใช้แบบแปลน"การรวบรวมข้อมูลทั้งหมดไว้ในโมเดล 3 มิติ และส่งข้อมูลนั้นไปยังขั้นตอนถัดไปโดยถือว่าเป็นข้อมูลที่ถูกต้อง จะช่วยลดต้นทุนในการสร้างและจัดการแบบ 2 มิติ รวมถึงเพิ่มความถูกต้องและความรวดเร็วในการสื่อสารข้อมูล

 

อย่างไรก็ตามการยกเลิกการใช้แบบแปลนนี้ไม่ได้ดำเนินไปอย่างราบรื่นตามที่ต้องการ　โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีการชี้ให้เห็นถึงปัญหาและผลกระทบที่เป็นอุปสรรคดังต่อไปนี้

• การแพร่หลายล่าช้าในธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม: การใช้งาน MBD ต้องใช้ซอฟต์แวร์ที่มีราคาสูง อุปกรณ์สำหรับดูข้อมูล และการฝึกอบรมเพื่อใช้งานอย่างเชี่ยวชาญ สำหรับธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อมจำนวนมากที่ประกอบเป็นห่วงโซ่อุปทาน การลงทุนนี้ถือเป็นภาระหนัก ส่งผลให้เกิดช่องว่างทางดิจิทัลระหว่างผู้สั่งซื้อและผู้รับจ้าง
• ปัญหาการรับประกันคุณภาพและการตรวจสอบ: แบบ 2D แบบดั้งเดิมเป็น "สัญญา" ที่ระบุขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนอย่างชัดเจน ซึ่งเป็นพื้นฐานในการรับประกันคุณภาพ แม้ว่าการตรวจสอบแบบ 3D จะสามารถทำได้ แต่ในหลายกรณี ยังคงต้องการแบบ 2D เป็นพื้นฐานในการตัดสินผลการตรวจสอบขั้นสุดท้ายและเป็นหลักฐานในการบันทึกการตรวจสอบ
• ความสามารถในการตอบสนองในกรณีฉุกเฉินหรือสถานการณ์จริง: เมื่อเกิดปัญหาที่ไม่คาดคิดในสถานที่ผลิต แผนภาพกระดาษที่ทุกคนสามารถอ้างอิงได้ทันทีนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่ง นอกจากจะสามารถตรวจสอบข้อมูลได้แม้ในกรณีที่มีปัญหาเครือข่ายหรือไฟฟ้าดับแล้ว แผนภาพกระดาษยังมีความเป็นธรรมชาติและยอดเยี่ยมในการเขียนและหารือกับผู้เกี่ยวข้องอีกด้วย
• การสูญเสียความรู้: การวาดภาพไม่ใช่เพียงแค่การทำงานเท่านั้น แต่เป็นกระบวนการที่ผู้ออกแบบต้องคิดอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับฟังก์ชันการทำงานและวิธีการผลิตของชิ้นส่วน และรวมเอาความตั้งใจนั้นไว้อย่างละเอียด การลดการใช้ภาพวาดลงมากเกินไปอาจทำให้กระบวนการคิดนี้ถูกย่อให้สั้นลง และอาจทำให้การเติบโตของผู้ออกแบบรุ่นใหม่ยากขึ้น

 

นอกจากนี้เทคนิคและความจำเป็นของแผนภาพที่เขียนด้วยมือ　แม้จะพิจารณาแล้วก็ตาม เทคนิคการเขียนแบบยังคงเป็นสิ่งจำเป็นต่อไปในอนาคต

 

 

ทำไมทักษะการสร้างแบบแปลนยังคงสำคัญในปัจจุบัน

เช่นนี้แม้ในกระแสของการลดการใช้แบบแปลน แต่ทักษะในการสร้างแบบแปลนเครื่องจักรยังคงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับนักออกแบบ และจะยังคงเป็นเช่นนั้นต่อไปในอนาคต　เหตุผลนั้นมีหลากหลายประการ

 

ประการแรก แปลนเป็นพื้นฐานของการคิดเชิงออกแบบ การฝึกวาดแปลนตามมาตรฐาน JIS ตั้งแต่เริ่มต้นเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการทำความเข้าใจแนวคิดที่เป็นรากฐานของการออกแบบเครื่องจักร เช่น วิธีการฉายภาพ ค่าความเผื่อ และวิธีการแปรรูปอย่างเป็นระบบหากปราศจากพื้นฐานความแข็งแกร่งนี้ จะไม่สามารถเพิ่มข้อมูลที่เหมาะสมให้กับโมเดล 3D ได้

 

ประการที่สอง แผนภาพเป็นเครื่องมือสื่อสารที่สากล ตามที่ได้กล่าวมาแล้วไม่ใช่ว่าทุกคู่ค้าของเราจะมีอุปกรณ์ 3D ที่ทันสมัยครบครันแบบ 2D ยังคงเป็นวิธีการสื่อสารข้อมูลที่เชื่อถือได้ซึ่งไม่ถูกกระทบจากขนาดของบริษัทหรือสภาพแวดล้อม IT ขององค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงปัญหาความเข้ากันได้ของข้อมูลระหว่างระบบ CAD ที่แตกต่างกันความน่าเชื่อถือของภาพวาด 2D ที่ถูกแปลงเป็น PDF ยังคงสูงอยู่

 

และประการที่สามแบบแปลนเป็นเอกสารทางการที่บันทึก "เจตนา" และ "ความรับผิดชอบ" ของการออกแบบ　นั่นคือเหตุผลว่าทำไม ขนาดเพียงหนึ่งเดียว ค่าความเผื่อเพียงหนึ่งเดียว ล้วนแต่บันทึกเส้นทางการคิดของนักออกแบบไว้ข้อมูลที่สรุปนี้จะมีบทบาทสำคัญในการเสริมโมเดล 3 มิติสำหรับการตรวจสอบเมื่อเกิดปัญหาหรือการทบทวนทรัพย์สินการออกแบบในอดีต

 

ท้ายที่สุดแล้ว โมเดล 3D และแบบแปลน 2D ไม่ใช่สิ่งที่ขัดแย้งกัน แต่เป็นความสัมพันธ์ที่เสริมซึ่งกันและกัน โมเดล 3D แสดงให้เห็นว่า "อะไร" ที่จะถูกสร้างขึ้น ในขณะที่แบบแปลน 2D กำหนดอย่างสมเหตุสมผลว่า "อย่างไร" และ "ตามมาตรฐานใด"ความสามารถในการใช้ทั้งสองอย่างนี้ได้อย่างคล่องแคล่วคือทักษะที่จำเป็นสำหรับนักออกแบบในยุคปัจจุบันและอนาคตฉันคิดว่าอย่างนั้น

 

ดังนั้น,ตำราเกี่ยวกับการเขียนแบบเครื่องกล　ฉันเก็บมันไว้ใกล้ตัวและมุ่งมั่นทำงานเขียนแบบทุกวัน

 

 

สำหรับการสร้างแบบเครื่องจักรที่ถูกต้อง

บทความนี้ได้อธิบายแนวคิดพื้นฐานในการสร้างภาพวาดทางเครื่องจักร ตั้งแต่กฎเกณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงไปจนถึงความรู้เชิงปฏิบัติอย่างครอบคลุม ในตอนท้ายนี้ ข้าพเจ้าจะสรุปประเด็นสำคัญในการสร้างภาพวาดที่แม่นยำและเข้าใจง่าย และแม้ว่าจะเป็นเรื่องทางจิตใจก็ตามจิตสำนึกของผู้เขียนแบบ　ขอสรุปด้วยการแนะนำวิธีการทำความเข้าใจที่สำคัญสำหรับแบบแปลนนี้

 

• มาตรฐาน JIS เป็นกฎเกณฑ์ที่แน่นอนสำหรับการสร้างแบบแปลน
• แบบแปลนประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐาน เช่น วิธีการฉายภาพ ประเภทของเส้น และมาตราส่วน
• การเลือกภาพด้านหน้าจะกำหนดความชัดเจนของภาพรวมของภาพวาดทั้งหมด
• แผนภาพตัดขวางเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการสื่อสารรูปร่างภายในอย่างชัดเจน
• ขนาดและความคลาดเคลื่อนเป็นข้อมูลสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพและต้นทุนของผลิตภัณฑ์
• การประกอบเข้าคู่กันเป็นระบบที่ควบคุมความแม่นยำในการเชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วน
• ความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตเป็นการระบุความแม่นยำของรูปทรงที่ไม่สามารถแสดงได้ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ
• ดาตัมคือมาตรฐานที่ใช้ในการประยุกต์ใช้ความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิต
• ความหยาบผิวเป็นการบ่งบอกถึงระดับการตกแต่งผิวชิ้นงานให้เหมาะสมกับหน้าที่การใช้งาน
• สัญลักษณ์ช่วยแสดงขนาดช่วยให้แบบแปลนมีความกระชับและชัดเจน
• วัสดุและการอบชุบด้วยความร้อนเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของชิ้นส่วน
• การออกแบบที่คำนึงถึงความง่ายในการแปรรูปช่วยปรับปรุงต้นทุนและระยะเวลาในการส่งมอบ
• การตรวจสอบแบบเป็นด่านสุดท้ายที่ช่วยขจัดข้อผิดพลาดและรับประกันคุณภาพ
• ใช้แบบแปลนต่างๆ เช่น แบบชิ้นส่วน แบบประกอบ แบบวงจร ฯลฯ ให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์
• แม้ในยุคที่การลดการใช้แบบแปลนจะก้าวหน้าไปมาก ทักษะพื้นฐานในการสร้างแบบแปลนยังคงเป็นรากฐานสำคัญของนักออกแบบ

 

ทั้งหมดนี้ครับ/ค่ะ