ประเภทของสายพานและวิธีการเลือกสายพานสำหรับสายพานลำเลียง【คู่มือฉบับสมบูรณ์】

ที่นี่"ประเภทของสายพานลำเลียงและการเลือกสายพาน"กำลังจดบันทึกเกี่ยวกับเรื่องนี้

การเลือกสายพานของสายพานลำเลียงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและการทำงานที่เสถียรของโรงงาน อย่างไรก็ตาม สายพานมีหลายประเภทตามวัสดุและโครงสร้าง ซึ่งทำให้ผู้ออกแบบเครื่องจักรหลายคนสับสนว่าจะเลือกสายพานแบบไหนดี (ฉันเองก็ยังคงลังเลอยู่)

หากเลือกสายพานที่ไม่เหมาะสมกับสิ่งของที่ขนส่งหรือสภาพแวดล้อมการใช้งาน อาจทำให้เกิดปัญหาเช่นการเบี่ยงเบนและการสึกหรออย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจนำไปสู่การหยุดสายการผลิตซึ่งเป็นสถานการณ์ที่เลวร้ายที่สุดได้

บทความนี้จะอธิบายอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับความรู้พื้นฐานของสายพานที่วิศวกรเครื่องกลควรทราบ เพื่อไม่ให้ผิดพลาดหรือเสียใจในการเลือกสายพานสำหรับสายพานลำเลียง รวมถึงข้อดีและข้อเสียของแต่ละประเภท และจุดสำคัญในการเลือกใช้งานจริง หวังว่าจะเป็นประโยชน์ในการเลือกสายพานของคุณ

ความรู้พื้นฐานในการเลือกสายพานและประเภทสายพานที่ถูกต้องสำหรับสายพานลำเลียง

ก่อนอื่นมาทำความเข้าใจพื้นฐานของสายพานลำเลียง

สายพานลำเลียงเป็นอุปกรณ์พื้นฐานที่ใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องในสถานที่ต่างๆ เช่น โรงงานและคลังสินค้า โครงสร้างของมันประกอบด้วย "โครง" ที่รองรับสายพานทั้งหมด "พูลเล่ย์ (ลูกกลิ้ง)" ที่หมุนสายพาน และ "สายพาน" ที่บรรทุกสิ่งของโดยตรงประกอบด้วย 3 องค์ประกอบกำลังถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ที่หมุนพูลเล่ย์ขับเคลื่อน ซึ่งแรงเสียดทานจะทำให้สายพานเคลื่อนที่และขนส่งสิ่งของ เป็นกลไกที่เรียบง่าย

อย่างไรก็ตาม ในกลไกที่เรียบง่ายนี้ "สายพาน" มีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งการเลือกนั้นสามารถกล่าวได้ว่าเป็นการกำหนดประสิทธิภาพของสายพานลำเลียงทั้งหมด　หากไม่เลือกสายพานที่เหมาะสมตามเงื่อนไขที่หลากหลาย เช่น น้ำหนัก รูปร่าง อุณหภูมิ การมีน้ำมัน และสภาพแวดล้อมที่ติดตั้ง (ความชื้น ระดับความสะอาด เป็นต้น) อาจทำให้เกิดปัญหาเช่น สายพานเบี่ยงเบน การสึกหรออย่างรวดเร็ว และการตกหล่นของวัตถุที่ขนส่งได้

ดังนั้น การมีความรู้ที่ถูกต้องเกี่ยวกับวัสดุและโครงสร้างของสายพานจึงเป็นก้าวแรกที่สำคัญในการออกแบบสายการผลิตที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ

ภาพรวมของสายพานหลากหลายประเภท

สายพานของสายพานลำเลียงมีอยู่หลายประเภทมาก แต่หากพิจารณาจากมุมมองหลัก 3 ประการ จะช่วยให้เข้าใจได้ง่ายขึ้น　นั่นคือ "วัสดุพื้นผิว" "วัสดุแกนกลาง" และ "ประเภทโครงสร้าง" ทั้ง 3 อย่าง

"วัสดุพื้นผิว" คือส่วนที่อยู่ด้านนอกสุดของสายพานและสัมผัสกับวัตถุที่ขนส่งโดยตรง ส่วนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเลือก เนื่องจากเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพพื้นฐานของสายพาน เช่น ความทนทานต่อน้ำมัน ความทนทานต่อความร้อน และคุณสมบัติไม่ติดเหนียว

"วัสดุแกนกลาง" เป็นส่วนที่อยู่ภายในของเข็มขัด มีลักษณะคล้ายโครงกระดูก ทำหน้าที่รองรับความแข็งแรงและความตึงของเข็มขัด ความทนทานต่อการยืดหรือการขาดของเข็มขัดนั้นขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของวัสดุแกนกลางนี้เป็นอย่างมาก

"ประเภทโครงสร้าง" หมายถึงรูปร่างและกลไกของสายพานทั้งหมด ไม่ใช่แค่สายพานแบนธรรมดาเท่านั้น แต่ยังมีสายพานที่มีโครงสร้างพิเศษ เช่น สายพานที่ประกอบด้วยบล็อกหลายชิ้น หรือสายพานที่มีฟัน ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

ทำความเข้าใจองค์ประกอบทั้งสามนี้อย่างถูกต้องการพิจารณาการจับคู่แต่ละแบบเป็นกุญแจสำคัญในการเลือกสายพานที่เหมาะสมที่สุด　จะกลายเป็น

รายการเปรียบเทียบวัสดุสายพานลำเลียง

วัสดุที่ใช้ในสายพานลำเลียงมีหลากหลายประเภท ในที่นี้ เราจะแสดงรายการวัสดุที่มีอยู่เป็นขั้นตอนแรกในการเลือก วัสดุในตารางนี้เป็นการจัดประเภทคร่าวๆ และชนิดที่เป็นตัวแทน สำหรับรายละเอียดคุณสมบัติของแต่ละวัสดุ จะมีการอธิบายเพิ่มเติมในส่วนถัดไป

ลักษณะเฉพาะของวัสดุพื้นผิวที่ตัดสินใจในการขนส่ง

วัสดุพื้นผิวของสายพานเป็นปัจจัยสำคัญที่สุดที่กำหนดประสิทธิภาพของสายพาน เนื่องจากสัมผัสโดยตรงกับวัตถุที่ขนส่ง วัสดุนี้จะมีผลอย่างมากต่อความเหมาะสมของสายพานในสภาพแวดล้อมและวัตถุที่ขนส่ง　ตัวอย่างเช่น ในสายการผลิตที่ขนถ่ายอาหารที่มีน้ำมันมาก จะต้องมี "ความทนทานต่อน้ำมัน" ส่วนในกระบวนการที่ต้องขนถ่ายผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงในขณะที่ทำการระบายความร้อน จะต้องมี "ความทนทานต่อความร้อน" นอกจากนี้ ในกรณีที่ต้องจัดการกับแป้งขนมปังที่มีความเหนียวสูง จะต้องมี "ความไม่ติด (การแยกตัว)" ที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่ติดกับสายพาน

ที่นี่, สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษในการเลือกวัสดุพื้นผิวคือ "สัมประสิทธิ์ความเสียทานเราจะอธิบายแนวคิดในการเลือกวัสดุจากสองมุมมองคือ "การเคลื่อนย้าย" และ "น้ำหนักของสิ่งของที่ขนส่ง"

ความเข้าใจเกี่ยวกับสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและการประยุกต์ใช้ในการเลือก

สัมประสิทธิ์ความเสียดทานเป็นตัวชี้วัดที่แสดงถึง "ความลื่น" หรือ "ความแข็งแรงของการยึดเกาะ" บนพื้นผิวของสายพาน

• กรณีที่ต้องการค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง (การยึดเกาะสูง)
  การขนส่งผลิตภัณฑ์ขึ้นหรือลงโดยใช้ความลาดเอียง "การขนส่งแบบลาดเอียง" จำเป็นต้องใช้สายพานที่มีแรงยึดเกาะสูง มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะลื่นหลุดจากสายพาน นอกจากนี้แม้ในสายการผลิตที่มีการเร่งหรือชะลอความเร็วอย่างกะทันหัน ก็ยังคงเลือกใช้สายพานที่มีแรงยึดเกาะสูง เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่หรือเลื่อนหลุดเนื่องจากแรงเฉื่อย　โดยทั่วไปแล้ว สายพานที่ทำจากยางหรือสายพานที่มีพื้นผิวเป็นลวดลายนูนหรือที่เรียกว่า "ราฟท็อป" จะมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูง

• กรณีที่จำเป็นต้องมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ (ลื่น)
  ในทางกลับกัน มีบางกรณีที่เลือกสายพานที่ลื่นโดยเจตนา สถานที่ที่พบได้บ่อยคือ "คอนเวเยอร์สะสม" ซึ่งเป็นการใช้งานที่หยุดผลิตภัณฑ์ชั่วคราวที่จุดสิ้นสุดของสายพานและเก็บไว้ (ให้ค้างอยู่) โดยให้เฉพาะสายพานที่เลื่อนผ่านใต้ผลิตภัณฑ์ต่อไป หากมีแรงยึดเกาะสูง ผลิตภัณฑ์จะดันกันจนเกิดความเสียหายหรือทำให้มอเตอร์รับภาระมากเกินไปเรซินฟลูออโร (PTFE) และโพลิโอลิฟินบางชนิด (TPO) มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการลื่น

แนวคิดในการเลือกวัสดุตามน้ำหนักของสิ่งของที่ต้องขนส่ง

น้ำหนักของวัตถุที่ขนส่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อไม่เพียงแต่ชนิดของวัสดุของสายพานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโครงสร้างโดยรวมของสายพานด้วย

• การขนส่งน้ำหนักเบา (ไม่เกินหลายกิโลกรัม)
  ในกรณีที่ต้องขนส่งอาหารที่บรรจุหีบห่อแยกชิ้น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ หรือยา ซึ่งมีน้ำหนักค่อนข้างเบา สายพานที่ทำจากวัสดุเรซิน (เช่น โพลียูรีเทนหรือพีวีซี) เป็นที่นิยมใช้กันทั่วไป　เนื่องจากสายพานเหล่านี้บางและเบา จึงสามารถสร้างโครงสายพานที่เรียบง่ายด้วยอะลูมิเนียม (โครงแบบสตริงเกอร์) ซึ่งช่วยลดต้นทุนของอุปกรณ์ทั้งหมดได้

• การขนส่งน้ำหนักปานกลาง (ประมาณหลายสิบกิโลกรัม)
  สำหรับการขนส่งสิ่งของที่มีน้ำหนักพอสมควร เช่น กล่องกระดาษลูกฟูกหรือชิ้นส่วนรถยนต์ จะใช้สายพานพลาสติกที่มีความหนา หรือสายพานที่เพิ่มความแข็งแรงโดยเพิ่มชั้นของแกนกลาง (จำนวนไพร)　สายพานยางบางชนิดที่มีน้ำหนักเบาอาจถูกใช้ในพื้นที่นี้เช่นกัน

• การขนส่งน้ำหนักมาก (หลายร้อยกิโลกรัมขึ้นไป)
  หากต้องขนส่งวัตถุที่มีน้ำหนักมาก เช่น ดิน หินแร่ หรือโลหะหล่อ สายพานยางจะเป็นตัวเลือกเดียวเกือบทั้งหมด　การใช้งานเหล่านี้ นอกจากความหนาและความแข็งแรงของสายพานเองแล้ว จำเป็นต้องมีแกนกลางที่ทนทานต่อแรงกระแทก (เช่น ผ้าใบไนลอนหรือสายเหล็ก) ด้วย โครงสร้างของเฟรมคอนเวเยอร์ก็ใช้โครงสร้าง "ทรัสเฟรม" ที่แข็งแรง ซึ่งประกอบด้วยเหล็กกล้าที่ประกอบกันเป็นรูปสามเหลี่ยม

ดังนั้น วัสดุพื้นผิวจึงจำเป็นต้องเลือกตามความต้องการทางกายภาพ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานและน้ำหนักของวัตถุที่ขนส่งหากต้องการขนย้ายของที่มีน้ำหนักมากขึ้น ให้ใช้สายพานลูกกลิ้ง　กรุณาพิจารณาด้วย

สายพานพลาสติกที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและการขนส่ง

สายพานประเภทเรซินทำจากวัสดุหลักเช่น โพลียูรีเทน (PU) และโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ซึ่งมีน้ำหนักเบา ง่ายต่อการแปรรูป และมีความสะอาด จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารและอุตสาหกรรมโลจิสติกส์　กำลังดำเนินการอยู่

ประเภทและลักษณะของสายพานที่ทำจากเรซินหลัก

• โพลียูรีเทน (PU): มีความทนทานต่อการสึกหรอและน้ำมันสูง มีหลายเกรดที่สอดคล้องกับกฎหมายสุขอนามัยอาหาร เนื่องจากมีฝุ่นน้อยเมื่อเทียบกับยาง จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่สะอาด ในทางกลับกัน มีแนวโน้มว่าจะมีราคาสูงกว่าเมื่อเทียบกับ PVC
• โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC): มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูง ใช้เป็นวัสดุมาตรฐานในหลากหลายการใช้งาน เช่น การขนส่งทั่วไปและสายการบรรจุภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีคุณสมบัติทนต่อการขัดถูและทนน้ำมันต่ำกว่า PU จึงไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาวะที่รุนแรง
• ซิลิคอน (SI): มีคุณสมบัติเด่นคือไม่ติด (การแยกตัว) และทนความร้อนได้ดี เหมาะสำหรับการขนส่งอาหารที่ติดง่าย เช่น ขนมและแป้งขนมปัง อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงทางกายภาพนั้นต่ำกว่าเรซินชนิดอื่น
• เรซินฟลูออโรพลาสติก (PTFE/เทฟลอน): มีความไม่ติดและความทนทานต่อความร้อนในระดับสูงสุด (สูงสุด 260℃) และทนต่อสารเคมีได้อย่างยอดเยี่ยม ใช้ในกระบวนการเผาที่อุณหภูมิสูงหรือสายการผลิตที่ต้องใช้สารเคมีที่มีความกัดกร่อนสูง แต่มีราคาสูงมาก

ข้อควรระวังในการเลือกสายพานประเภทเรซิน

เมื่อเลือกสายพานที่ทำจากเรซิน ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับกฎหมายสุขอนามัยอาหารและกฎระเบียบของ FDA (องค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา) และกฎระเบียบของสหภาพยุโรป (EU) ทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ใช้สัมผัสกับอาหารโดยตรง อาจจำเป็นต้องยื่นใบรับรองความสอดคล้อง　ก็มีเช่นกัน

นอกจากนี้ แม้ว่าจะเป็นโพลียูรีเทนชนิดเดียวกัน แต่ประเภทที่หลอมละลายด้วยความร้อนได้ง่าย (TPU) และประเภทที่มีความแข็งสูง (PUR) ก็ใช้วิธีการแปรรูปที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณาในขั้นตอนการออกแบบ หากใช้ในกระบวนการทำความสะอาดโดยใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำ ควรเลือกใช้สายพานที่มีความทนทานต่อความชื้นและความร้อนสูง เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร

สายพานยางสำหรับใช้งานในสถานที่ที่ต้องการความทนทาน

สายพานยางมีโครงสร้างที่หนาและแข็งแรงกว่าสายพานเรซิน ใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานที่กลางแจ้งและอุตสาหกรรมหนัก เช่น การขนส่งวัสดุที่เป็นเม็ดหรือแร่ธาตุ และวัตถุที่มีน้ำหนักมาก มีความทนทานสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อแรงกระแทก เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ประเภทของยางตามการใช้งาน

• ทั่วไป・ยางทนการสึกหรอ: สไตรีนบิวทาไดอีนยาง (SBR) เป็นส่วนประกอบหลักและเป็นประเภทที่มีความหลากหลายในการใช้งานมากที่สุด มักพบในสายพานลำเลียงที่ใช้ขนดินและถ่านหินในเหมืองและสถานที่ก่อสร้าง
• ยางทนน้ำมัน: ไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) เป็นส่วนประกอบหลัก ป้องกันการบวมและการเสื่อมสภาพของสายพานจากน้ำมัน ใช้ในการขนส่งชิ้นส่วนโลหะที่มีคราบน้ำมันหรือในโรงงานรีไซเคิลที่จัดการของเสียที่มีน้ำมัน
• ยางทนความร้อน: ใช้ยางเอทิลีนโพรพิลีน (EPDM) เป็นต้น สามารถรองรับการขนส่งวัตถุที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 100℃ ได้ ใช้ในโรงงานหล่อและโรงงานปูนซีเมนต์ในการขนส่งผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบที่มีอุณหภูมิสูง
• ยางทนไฟ: มีคุณสมบัติในการดับตัวเองและป้องกันการลุกลามของไฟ มีมาตรฐานที่กำหนดระดับ เช่น JIS K 6324 และถูกบังคับใช้ตามกฎหมายในสถานที่ห้ามใช้ไฟ เช่น ในเหมืองถ่านหินและอุโมงค์

ข้อควรระวังในการเลือกสายพานยาง

เมื่อเลือกสายพานยาง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจลักษณะเฉพาะของสิ่งที่ต้องขนส่งอย่างถูกต้อง ตัวอย่างเช่นหากอุณหภูมิของวัตถุที่ขนส่งเกิน 60℃ จำเป็นต้องเลือกสายพานทนความร้อนอย่างไรก็ตาม เนื่องจากอุณหภูมิของวัตถุที่ถูกขนส่งและอุณหภูมิพื้นผิวของสายพานอาจไม่ตรงกันเสมอไป จึงแนะนำให้ตรวจสอบกับผู้ผลิตเฉพาะทาง

นอกจากนี้ สายพานยางยังหนักกว่าสายพานพลาสติก และอาจต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการขับเคลื่อนเนื่องจากมีกลิ่นเฉพาะของยาง จึงไม่เหมาะสำหรับโรงงานผลิตอาหารหรือห้องสะอาดที่ต้องการความสะอาดและปราศจากกลิ่น　ครับ/ค่ะ

เรียนรู้เกี่ยวกับประเภทสายพานและวิธีการเลือกสายพานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสายพานลำเลียงจากรายละเอียด

สายพานโลหะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือสะอาด

สายพานโลหะทำจากสแตนเลสหรือเหล็กเป็นหลัก และแสดงคุณค่าในสภาพแวดล้อมพิเศษที่ไม่สามารถรองรับด้วยวัสดุอื่นได้ดำเนินการให้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความสะอาดในระดับสูงเป็นพิเศษ หรือในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

ข้อดีของสายพานโลหะ

ข้อดีที่ใหญ่ที่สุดคือความสะอาดของมัน เนื่องจากสายพานโลหะเองแทบจะไม่เกิดฝุ่นหรือก๊าซ (แก๊สที่ปล่อยออกมา) จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในห้องสะอาดที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์หรือการขนส่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ มีตัวอย่างการใช้งานในห้องสะอาดระดับคลาส 100 ด้วย

นอกจากนี้ เนื่องจากไม่เกิดไฟฟ้าสถิตเหมือนกับสายพานพลาสติก จึงสามารถขนส่งชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต (ESD) ได้อย่างปลอดภัย อีกทั้งยังมีคุณสมบัติทนความร้อนสูง โดยบางวัสดุสามารถใช้งานต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 300℃ ได้อีกด้วย นอกจากนี้ยังสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อและการทำความสะอาดด้วยน้ำร้อนและสารเคมีต่างๆ ได้ จึงถูกนำไปใช้ในวงการอาหารและการแพทย์ที่ต้องการการควบคุมสุขอนามัยอย่างเข้มงวด

ข้อเสียและข้อควรระวังของสายพานโลหะ

ในทางกลับกัน สายพานโลหะก็มีข้อเสียเช่นกัน ข้อแรกคือมีราคาสูงมากเมื่อเทียบกับสายพานพลาสติกหรือสายพานยาง นอกจากนี้ยังมีความยืดหยุ่นน้อยและอ่อนแอต่อการโค้งงออย่างฉับพลัน ซึ่งอาจจำกัดความยืดหยุ่นในการออกแบบได้ อีกทั้งยังไม่สามารถดูดซับแรงกระแทกได้เหมือนยาง ดังนั้นจึงมีความเสี่ยงที่จะขาดเมื่อได้รับแรงกระแทกอย่างรุนแรง

ในการเลือกใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบความทนทานต่ออุณหภูมิและสารเคมีของวัสดุแต่ละชนิดให้แน่ชัด นอกจากนี้ เนื่องจากสายพานโลหะมีการยืดตัวน้อยมาก จึงสามารถเคลื่อนย้ายและจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ แต่ในทางกลับกัน เฟรมสายพานและพูลเลย์จะต้องมีความแม่นยำในการติดตั้งสูง

การใช้งานวัสดุอื่นๆ เช่น กำมะหยี่

นอกจากวัสดุหลักอย่างเช่น เรซิน ยาง และโลหะแล้ว ยังมีวัสดุที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการใช้งานเฉพาะอีกด้วย วัสดุที่เป็นตัวแทนได้แก่ เฟลต์และฝ้าย แม้ว่าวัสดุเหล่านี้จะมีความหลากหลายในการใช้งานน้อยกว่า แต่ก็มีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่วัสดุอื่นไม่มี

เฟลท์เบลท์มีพื้นผิวที่นุ่มและมีการรองรับแรงกระแทกสูงเป็นลักษณะเด่น ด้วยเหตุนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่ต้องการการขนส่งโดยไม่ให้เกิดรอย เช่น ผลิตภัณฑ์แก้ว ชิ้นส่วนที่ทาสีแล้ว หรือแผงวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่บอบบาง นอกจากนี้ยังใช้ในกระบวนการทำขนมปังเพื่อดูดซับแป้งส่วนเกินอีกด้วย

ผ้าฝ้ายถูกใช้ในสถานการณ์ที่ต้องการการดูดซับน้ำและการระบายอากาศ เช่น ในกระบวนการขนย้ายผลิตภัณฑ์หลังการล้างเพื่อกำจัดน้ำออก หรือในกระบวนการทำให้แห้งโดยยังคงรักษาการระบายอากาศไว้

วัสดุเหล่านี้แม้จะไม่ค่อยถูกใช้ในสถานที่โลจิสติกส์ทั่วไปหรืออุตสาหกรรมหนัก แต่ก็มีบทบาทสำคัญในกระบวนการเฉพาะเพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีความทนทานและความต้านทานการสึกหรูต่ำกว่าเรซินหรือยาง จึงจำเป็นต้องพิจารณาอายุการใช้งานและความถี่ในการเปลี่ยนสายพานก่อนนำมาใช้

ความรู้เกี่ยวกับวัสดุของร่างกายและจิตใจที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเข็มขัด

ประสิทธิภาพของสายพานไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุพื้นผิวเพียงอย่างเดียว วัสดุของ "โครงสร้างหลัก (คาร์คัส)" ที่ทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกภายในของสายพานก็มีผลอย่างมากต่ออายุการใช้งานและความเสถียรในการทำงานของสายพานเช่นกัน โครงสร้างหลักนี้มักทำจากผ้าทอ (ผ้าใบ) ที่ทำจากเส้นใยเคมี เช่น โพลีเอสเตอร์หรือไนลอน

โพลีเอสเตอร์ (EP) vs. ไนลอน (NN)

สายพานยางและสายพานเรซินที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดคือแกนกลางที่ทำจากโพลีเอสเตอร์ (EP) และไนลอน (NN) การเข้าใจความแตกต่างระหว่างสองชนิดนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ออกแบบ　ครับ/ค่ะ

• โพลีเอสเตอร์ (EP): คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดคือมีการยืดตัวน้อยและมีความคงตัวของขนาดที่ยอดเยี่ยม นอกจากนี้ เนื่องจากมีคุณสมบัติในการดูดซับน้ำต่ำ จึงมีข้อดีคือความยาวของสายพานไม่เปลี่ยนแปลงง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ด้วยคุณสมบัตินี้สายพานมีความโค้งงอได้ยาก เหมาะสำหรับสายพานลำเลียงระยะไกลหรือสายการผลิตที่ต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง　อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับไนลอนแล้ว มีแนวโน้มที่จะมีความทนทานต่อแรงกระแทกและการฉีกขาดได้น้อยกว่า

• ไนลอน (NN):มีความยืดหยุ่นสูงมาก มีคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทกและทนต่อการฉีกขาดได้ดีเยี่ยมแสดงประสิทธิภาพในสถานที่ที่มีการกระแทกแรง เช่น บริเวณที่มีการตกของวัตถุขนาดใหญ่หรือของแข็งเป็นก้อน　อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีคุณสมบัติในการดูดซับน้ำได้ง่าย จึงมีข้อเสียคือเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง สายพานจะยืดออกตามเวลาและอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนได้

จุดสำคัญในการเลือกกายและใจ

การเบี่ยงของสายพานมักเกิดจากการยืดที่ไม่สม่ำเสมอของสายพานดังนั้นในเส้นทางที่ต้องการการขับขี่ที่มั่นคง ควรเลือกแกนกลางที่ทำจากโพลีเอสเตอร์ (EP) ซึ่งมีคุณสมบัติในการรักษาขนาดที่มั่นคงเป็นพื้นฐาน　หากความกังวลหลักคือแรงกระแทก การพิจารณาใช้แกนไนลอน (NN) เป็นแนวทางที่ชาญฉลาดในการเลือก

ลักษณะรูปร่างที่เปลี่ยนไปตามฟังก์ชันของโครงสร้างประเภทต่างๆ

สายพานของสายพานลำเลียงไม่ได้มีเพียงรูปทรงแบนเท่านั้น เพื่อวัตถุประสงค์ในการลำเลียงและเพิ่มประสิทธิภาพ มีสายพานที่มีโครงสร้างและรูปทรงที่หลากหลาย รวมถึงการแปรรูปขั้นที่สอง

ประเภทโครงสร้างสายพานที่เป็นตัวแทน

• สายพานแบน: สายพานที่พบมากที่สุด เป็นสายพานรูปวงแหวน ใช้กันอย่างแพร่หลายในการลำเลียงแนวนอนหรือการลำเลียงในมุมเอียงเล็กน้อย
• สายพานโมดูลาร์: สายพานที่ทำจากบล็อกพลาสติกขนาดเล็กเชื่อมต่อกันเหมือนอิฐ ใช้ขับเคลื่อนโดยตรงด้วยเฟืองจึงไม่เกิดการบิดเบี้ยว และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเฉพาะส่วนได้ง่าย จึงนิยมใช้ในอุตสาหกรรมอาหารเป็นพิเศษ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สายพานเส้นเดียวในการเชื่อมต่อทั้งเส้นตรงและเส้นโค้งได้อีกด้วย
• สายพานไทม์มิ่ง: ด้านในของสายพานมีฟันซึ่งจะกัดเข้ากับฟันของพูลเลย์ ทำให้การเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์ที่แม่นยำและไม่มีลื่นเกิดขึ้นได้ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานที่ต้องการการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำของผลิตภัณฑ์หรือการเคลื่อนที่ในระยะห่างที่สม่ำเสมอ เช่น สายการประกอบอัตโนมัติ

พื้นผิวที่มีรูปทรงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและการแปรรูปขั้นที่สอง

• ราฟท็อป: เป็นสายพานที่มีพื้นผิวเป็นลายตาข่ายหรือลวดลายอื่นๆ เพื่อเพิ่มแรงเสียดทานและป้องกันการลื่นไถลเมื่อเคลื่อนย้ายในแนวเอียง มีผลเป็นเบาะรองรับสำหรับสิ่งของที่แตกง่าย โดยทั่วไปสามารถรองรับความเอียงได้ประมาณ 20-30 องศา
• สันและสันคลื่น: ติดตั้งผนังทางกายภาพบนพื้นผิวของสายพานเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งของที่ขนส่งลื่นไถลลงแม้ในทางลาดชัน สามารถขนส่งในแนวตั้งเกือบได้
• Vไกด์:ทำการเชื่อมไกด์รูปตัว V ที่ด้านหลังของสายพานให้แนบกับร่องของโครงสายพานเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนทางกายภาพ อย่างไรก็ตาม นี่เป็นเพียงการแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าเท่านั้น และควรพิจารณาถึงความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มภาระให้กับสายพานโดยไม่จำเป็น
• การเจาะรู: ใช้สำหรับเจาะรูที่เข็มขัดและดูดอากาศจากด้านล่างเพื่อดูดซับวัตถุที่มีน้ำหนักเบา เช่น กระดาษหรือฟิล์ม และขนส่ง (การขนส่งแบบสูญญากาศ)

ด้วยการผสมผสานโครงสร้างและการแปรรูปเหล่านี้อย่างเหมาะสม ไม่เพียงแต่จะขนส่งสิ่งของได้เท่านั้น แต่ยังเพิ่มมูลค่าให้กับกระบวนการขนส่งได้อีกด้วย

สายพานที่เหมาะสมที่สุดและจุดสำคัญในการเลือกสายพาน

จากเนื้อหาที่ได้อธิบายมาจนถึงตอนนี้ เราจะสรุปประเด็นสำคัญในการเลือกประเภทสายพานและสายพานที่เหมาะสมสำหรับสายพานลำเลียงที่เหมาะสมที่สุดไว้ด้านล่างนี้

• การเลือกสายพานควรเริ่มต้นจากลักษณะของวัสดุที่ลำเลียง (น้ำหนัก, รูปร่าง, อุณหภูมิ, น้ำมัน, ความเหนียว)
• อย่าลืมตรวจสอบสภาพแวดล้อมการใช้งาน (ความชื้น, อุณหภูมิ, ความสะอาด, การทำความสะอาด)
• วัสดุพื้นผิวหลักมี 3 ประเภท ได้แก่ วัสดุประเภทเรซิน วัสดุประเภทยาง และวัสดุประเภทโลหะ
• โพลียูรีเทน (PU) ซึ่งเป็นเรซินชนิดหนึ่ง มีคุณสมบัติทนต่อการขัดถูและทนต่อน้ำมันได้ดีเยี่ยม จึงได้รับความนิยมเป็นวัสดุหลักในอุตสาหกรรมอาหาร
• โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ซึ่งเป็นเรซินประเภทหนึ่ง เป็นตัวเลือกที่ประหยัดและเป็นมาตรฐานสำหรับการขนส่งทั่วไป
• ยางมีความทนทานและทนต่อแรงกระแทกสูง เหมาะสำหรับการขนส่งวัสดุหนักเช่นดินและแร่
• โลหะจะถูกนำมาใช้ในกระบวนการที่ต้องการความสะอาดและความทนทานต่อความร้อน เช่น เซมิคอนดักเตอร์และกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง
• หัวใจของเข็มขัดคือโครงสร้างหลัก ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงและความคงที่ของขนาด
• หากให้ความสำคัญกับการขับขี่ที่มั่นคง ควรเลือกแกนกลางโพลีเอสเตอร์ (EP) ที่มีการยืดตัวต่ำเป็นตัวเลือกแรก
• หากมีการกระแทกแรง ควรพิจารณาใช้แกนไนลอน (NN) ที่มีคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทกได้ดี
• หากคุณประสบปัญหาสายพานเบี้ยว การเลือกใช้สายพานแบบโมดูลาร์ที่ไม่เบี้ยวในเชิงโครงสร้างจะเป็นทางเลือกที่มีประสิทธิภาพ
• หากต้องการการกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำและการขนส่งแบบซิงโครไนซ์ สายพานไทม์มิ่งเป็นสิ่งจำเป็น
• ในการขนส่งแบบเอียง ควรเลือกสายพานแบบมีร่องหรือสายพานที่มีแผ่นรองตามมุมที่กำหนด
• ในกรณีที่ใช้สัมผัสอาหารโดยตรง ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับกฎหมายสุขอนามัยอาหารและได้รับการประทับตราหูเรียบร้อยแล้ว
• เพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น ควรปฏิบัติตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของพูลิที่ผู้ผลิตสายพานแนะนำอย่างเคร่งครัด

แนะนำเว็บไซต์อ้างอิง

สุดท้ายนี้ เกี่ยวกับ "ประเภทของสายพานและวิธีการเลือกสายพานของสายพานลำเลียง" ที่อธิบายไว้ในบทความนี้ เราจะนำเสนอข้อมูลเชิงลึกจากบริษัทหรือเว็บไซต์ที่มีความเชี่ยวชาญสูง 5 แห่ง พร้อมคำอธิบายสั้น ๆ ด้านล่างนี้

1. บริษัท นิตตะ จำกัด
   • URL: https://www.nitta.co.jp/product/belt-conv/belt/
   • คำอธิบาย: เป็นผู้ผลิตสายพานรายใหญ่ที่มีชื่อเสียงในซีรีส์ "New Light Grip (NLG)" ของสายพานพลาสติก มีข้อมูลผลิตภัณฑ์และเอกสารทางเทคนิคที่ละเอียดตามการใช้งาน ตั้งแต่การขนส่งอาหารไปจนถึงการขนส่งทั่วไป ซึ่งสามารถเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการเลือกสายพานพลาสติก
2. บริษัท มิตสึบะชิ โบเลท จำกัด
   • URL: https://www.mitsuboshi.com/product/conveyor/
   • คำอธิบาย: "Tailorbelt®" เป็นแบรนด์ที่รู้จักกันดีในการนำเสนอสายพานลำเลียงพลาสติกสำหรับใช้ในหลากหลายอุตสาหกรรม ตั้งแต่โลจิสติกส์ไปจนถึงอุตสาหกรรมอาหาร ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เราได้มุ่งเน้นการพัฒนาสายพานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมโดยใช้วัสดุชีวมวล ซึ่งสามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในการเลือกสรรที่คำนึงถึงความยั่งยืน
3. บริษัท บันโดเคมีคอล จำกัด
   • URL: https://products.bandogrp.com/product/
   • คำอธิบาย: "ซันไลน์เบลท์" เป็นผู้ผลิตสายพานครบวงจรที่มีชื่อเสียงในซีรีส์นี้ มีสายพานหลากหลายประเภทตั้งแต่สายพานพลาสติก สายพานยาง ไปจนถึงสายพานไทม์มิ่ง ผลิตภัณฑ์มีให้เลือกอย่างกว้างขวาง พร้อมคำอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติและการใช้งานของแต่ละผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน มาตรฐานการเลือกใช้สำหรับคุณสมบัติเฉพาะ เช่น ความทนทานต่อความร้อนและความทนทานต่อน้ำมัน จะถูกระบุไว้อย่างชัดเจน
4. บริษัท โยโกฮาม่า รับเบอร์ จำกัด
   • URL: https://www.y-yokohama.com/product/mb/industrial/conveyorbelt_01/
   • คำอธิบาย: แม้จะเป็นที่รู้จักในด้านยางรถยนต์ แต่บริษัทนี้ยังเป็นผู้ผลิตที่มีเทคโนโลยีสูงในด้านสายพานลำเลียงยางสำหรับอุตสาหกรรมหนักอีกด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สายพานยางที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ ซึ่งใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น การขนส่งหินบดและแร่ธาตุ มีข้อมูลเชิงลึกเฉพาะทางที่ครบถ้วน
5. บริษัท ฟอร์โบ ซีกลิง เจแปน จำกัด
   • URL: https://www.forbo.com/movement/ja-jp/
   • คำอธิบาย: เป็นผู้ผลิตสายพานระดับโลกที่นำเสนอสายพานเรซิน "Transilon" และสายพานโมดูลาร์พลาสติก "ProLink" เป็นต้น แคตตาล็อกผลิตภัณฑ์และเอกสารทางเทคนิคมีความละเอียดมาก สามารถเลือกวัสดุจากมุมมองระดับโลกและข้อมูลเกี่ยวกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยอาหาร (เช่น กฎระเบียบของสหภาพยุโรป) ได้

ทั้งหมดนี้ครับ/ค่ะ