Giới thiệu về bản vẽ kỹ thuật cơ khí｜Giải thích chi tiết từ quy tắc cơ bản đến cách vẽ

Ở đây,Giới thiệu về bản vẽ kỹ thuật cơ khí: "Giải thích chi tiết từ các quy tắc cơ bản đến cách vẽ bản vẽ"　Tôi muốn để lại một ghi chú như vậy.

Khi tạo bản vẽ kỹ thuật, chắc hẳn ai cũng đã từng có trải nghiệm lo lắng rằng "Liệu bản vẽ này có thực sự truyền đạt được ý tưởng không?". Đặc biệt là khi mới bắt đầu, có rất nhiều kiến thức cơ bản và quy tắc nội bộ cần phải nhớ, nên có thể bạn sẽ bối rối không biết nên bắt đầu từ đâu. Trong số đó, có lẽ cũng có người cảm thấy lo lắng trước sự sụt giảm số lượng người có thể vẽ bản vẽ kỹ thuật.

Vẽ kỹ thuật không chỉ đơn thuần là vẽ hình dạng,Ngôn ngữ để truyền đạt chính xác ý định của nhà thiết kế đến nơi sản xuất　Đó là lý do tại sao việc nắm vững cách viết chính xác là điều vô cùng cần thiết. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu từ những kiến thức cơ bản về bản vẽ kỹ thuật, các quy tắc tuân thủ tiêu chuẩn JIS, cách viết cụ thể, cho đến các loại bản vẽ cần biết.Giải thích toàn diệnTôi sẽ làm.

Nội dung

Hiểu các nguyên tắc cơ bản trong bản vẽ kỹ thuật
Quy tắc vẽ bản vẽ kỹ thuật chính xác
Các loại bản vẽ và vai trò của chúng trong kỹ thuật vẽ kỹ thuật
Kiến thức về bản vẽ kỹ thuật cơ khí hữu ích trong thực tiễn
Tương lai của bản vẽ kỹ thuật và bản vẽ kỹ thuật máy móc

Hiểu các nguyên tắc cơ bản trong bản vẽ kỹ thuật

Tóm tắt tiêu chuẩn JIS, hiến pháp của bản vẽ kỹ thuật

Điều quan trọng nhất trong việc vẽ bản vẽ kỹ thuật là tuân thủ các quy tắc chung đã được quy định. Nền tảng của các quy tắc đó là JIS (Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản).

JIS là tiêu chuẩn quốc gia quy định các tiêu chuẩn và phương pháp đo lường liên quan đến các sản phẩm công nghiệp của Nhật Bản. Trong lĩnh vực vẽ kỹ thuật, nguyên tắc cơ bản là phải tạo bản vẽ theo tiêu chuẩn JIS này. Nhờ đó, thông tin được truyền đạt một cách rõ ràng, dễ hiểu, không có sự khác biệt trong cách hiểu giữa nhà thiết kế và nhà sản xuất.

Trong các tiêu chuẩn JIS liên quan đến bản vẽ kỹ thuật cơ khí, điều đầu tiên cần nắm rõ là "JIS B 0001: Bản vẽ kỹ thuật cơ khí".　Tiêu chuẩn này quy định các quy tắc toàn diện về việc lập bản vẽ chi tiết và bản vẽ lắp ráp, và có thể coi là kinh thánh của bản vẽ kỹ thuật. Hơn nữa, tiêu chuẩn "JIS B 0001" này cũng dựa trên tiêu chuẩn cơ bản hơn là "JIS Z 8310: Nguyên tắc chung về bản vẽ kỹ thuật", quy định các nguyên tắc cơ bản của tất cả các loại bản vẽ kỹ thuật.

Ngoài ra, các tiêu chuẩn này không cố định mà được sửa đổi theo sự tiến bộ của công nghệ và xu hướng quốc tế hóa. Trong những năm gần đây, có nhiều động thái nhằm tăng cường sự phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế ISO. Đặc biệt, khái niệm "GPS (đặc tính hình học của sản phẩm)" được giới thiệu để định nghĩa hình dạng sản phẩm theo quy tắc chung trên toàn thế giới, và JIS cũng được cập nhật để tuân thủ tiêu chuẩn này. Trong thời đại hiện nay, khi sản xuất toàn cầu đã trở thành điều bình thường,Khả năng tạo bản vẽ theo tiêu chuẩn quốc tế là kỹ năng không thể thiếu đối với các nhà thiết kế.　Đúng vậy.

Tiêu đề và tỷ lệ để quyết định kiểu bản vẽ

Bản vẽ chỉ hoàn thành khi có đầy đủ các thông tin bổ sung, không chỉ là hình vẽ.　. Trong số đó, phần tiêu đề có thể được coi là "giấy tờ tùy thân" của bản vẽ.

Các quy tắc tạo khung hình cho từng kích thước　Có, tiêu đề thường được đặt ở góc dưới bên phải của bản vẽ và là nơi tập hợp các thông tin quan trọng liên quan đến bản vẽ đó.　Ở đây bao gồm số bản vẽ, tên bản vẽ (tên bộ phận), tên công ty, và ô ký tên để xác định rõ trách nhiệm thiết kế, kiểm tra bản vẽ, phê duyệt, v.v. Ngoài ra, các quy tắc cơ bản để đọc bản vẽ như tỷ lệ và phương pháp chiếu, sẽ được nêu rõ ở phần sau. Nếu những thông tin này không được ghi chính xác, bản vẽ đó sẽ không được công nhận là bản vẽ chính thức.

Tiếp theo là thước đo.Thước đo là tỷ lệ giữa kích thước hình vẽ trên bản vẽ và kích thước thực tế của sản phẩm.　で、Tỷ lệ bản vẽ được khuyến nghị theo tiêu chuẩn JIS　Có.

Tỷ lệ hiện tại: 1:1, khi vẽ với kích thước giống như thực tế
Tỷ lệ: 1:2 hoặc 1:5, khi vẽ nhỏ hơn so với thực tế
Tỷ lệ: Khi vẽ lớn hơn kích thước thực tế, chẳng hạn như 2:1 hoặc 5:1.

Khi lựa chọn thang đo, cần xem xét kích thước sản phẩm và kích thước giấy để chọn thang đo có thể thể hiện hình vẽ rõ ràng nhất. Tuy nhiên, có một quy tắc tuyệt đối không được quên ở đây. Đó là, bất kể được vẽ bằng thang đo nào, các giá trị kích thước ghi trên bản vẽ phải luôn là "kích thước hoàn thiện thực tế". Nếu không tuân thủ nguyên tắc này, sẽ gây ra sai sót nghiêm trọng tại nơi sản xuất.

Sử dụng các loại đường kẻ có ý nghĩa khác nhau

Bản vẽ kỹ thuật sử dụng các loại đường nét khác nhau để thể hiện các hình dạng và thông tin phức tạp.　Loại đường (loại đường) và độ dày được quy định nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn JIS, và mỗi loại đều có ý nghĩa cụ thể, giống như vai trò của "chữ cái".

Các loại đường chính mà người mới bắt đầu nên nhớ trước tiên như sau.

Tên đường dây	ngoại hình	Công dụng chính
đường viền ngoài	Đường liền nét dày	Đây là đường cơ bản nhất trong bản vẽ, thể hiện đường viền của phần có thể nhìn thấy của bộ phận.
đường ẩn	đường đứt nét	Hiển thị hình dạng của phần không thể nhìn thấy trực tiếp từ góc nhìn hiện tại. Cần lưu ý rằng việc sử dụng quá nhiều sẽ làm cho bản vẽ trở nên phức tạp.
trục trung tâm	Dây xích mảnh	Chỉ ra lỗ tròn, tâm hình trụ hoặc trục đối xứng của hình đối xứng.
đường kích thước	Đường liền mảnh	Được sử dụng để chỉ kích thước bằng cách gắn mũi tên vào hai đầu.
Đường hỗ trợ kích thước	Đường liền mảnh	Đây là đường phụ trợ để vẽ từ hình đến đường kích thước.
đường cắt	Đường nét mảnh (hai đầu dày)	Được sử dụng để chỉ vị trí cắt khi tạo mặt cắt.

Khi các đường này chồng lên nhau ở cùng một vị trí, các đường hiển thị sẽ được xếp theo thứ tự ưu tiên.Nói chung, thứ tự ưu tiên là "đường viền ngoài > đường ẩn > đường cắt > đường trung tâm", và quy tắc được thiết lập để thông tin quan trọng hơn không bị che khuất.　đang được thực hiện.

Độ dày của đường kẻ cũng có quy tắc, tỷ lệ giữa đường kẻ dày và đường kẻ mỏng thường là 2:1. Sự tương phản về độ dày này giúp tăng khả năng nhận biết của bản vẽ, giúp người xem có thể hiểu một cách trực quan đâu là đường viền của bộ phận và đâu là đường kẻ phụ trợ.

또한,Chữ cái sử dụng trong bản vẽ kỹ thuật　Cũng có quy tắc về điều này, nên bạn nên xác nhận lại.

Phương pháp chiếu hình để truyền đạt hình dạng và phương pháp tam giác thứ ba của Nhật Bản

Phương pháp chiếu là phương pháp được sử dụng để thể hiện chính xác các bộ phận ba chiều trên giấy hoặc màn hình hai chiều.　Trong bản vẽ kỹ thuật, hình dạng ba chiều được truyền đạt bằng cách kết hợp các hình vẽ nhìn từ nhiều hướng khác nhau.

Phương pháp tam giác được sử dụng tiêu chuẩn ở Nhật Bản và Mỹ là phương pháp tam giác.　Phương pháp tam giác dựa trên ý tưởng đặt vật thể vào trong hộp trong suốt, sau đó chiếu hình dạng nhìn từ bên ngoài hộp lên mặt phía trước.

Theo quy tắc này, vị trí của từng bản vẽ được quyết định như sau.

Hình vẽ mặt trước: Đặt hình vẽ thể hiện hình dạng đặc trưng nhất của đối tượng làm trung tâm.
Bản vẽ mặt phẳng: Bản vẽ nhìn từ trên xuống, được đặt ngay trên bản vẽ mặt trước.
Hình bên phải: Hình nhìn từ bên phải của hình trước, được đặt ở phía bên phải của hình trước.

Sự sắp xếp này là quy tắc tuyệt đối, và chính nhờ sự quy tắc này mà chúng ta có thể tái tạo chính xác hình dạng ba chiều trong đầu từ bản vẽ hai chiều.

Mặt khác,Ở châu Âu và các khu vực khác, người ta sử dụng quy tắc sắp xếp khác gọi là phương pháp góc thứ nhất.　Phương pháp góc thứ nhất là phương pháp chiếu hình ảnh lên mặt phía sau của vật thể, do đó, ví dụ như hình vẽ mặt bên phải được đặt ở phía bên trái của hình vẽ mặt trước, vị trí của các hình vẽ sẽ ngược lại so với phương pháp góc thứ ba. Do hình dạng được hiểu hoàn toàn khác nhau tùy thuộc vào phương pháp chiếu hình ảnh được sử dụng,Trong phần tiêu đề của bản vẽ, phải ghi rõ ký hiệu cho biết phương pháp chiếu nào đã được sử dụng.

Các nguyên tắc cơ bản về mặt cắt và hatching để hiển thị bên trong

Khi bên trong bộ phận có hình dạng phức tạp, chỉ sử dụng đường ẩn sẽ khó truyền đạt chính xác hình dạng. Trong trường hợp này, mặt cắt là một phương pháp rất hiệu quả.

Mặt cắt là một phương pháp vẽ để hiển thị rõ ràng hình dạng bên trong mà thường không thể nhìn thấy bằng cách cắt các bộ phận trên một mặt phẳng ảo và hiển thị mặt cắt đó. Phần bị cắt được vẽ bằng đường viền ngoài (đường liền dày), do đó có thể hiểu rõ hình dạng hơn so với vẽ bằng đường ẩn.

Có một số loại mặt cắt.

Mặt cắt toàn bộ: Đây là mặt cắt phổ biến nhất, trong đó các bộ phận được cắt hoàn toàn để hiển thị toàn bộ.
Mặt cắt một bên: Là phương pháp vẽ các bộ phận có hình dạng đối xứng, lấy đường trung tâm làm ranh giới, một nửa là hình dạng bên ngoài, một nửa là mặt cắt. Có thể thể hiện đồng thời hình dạng bên trong và bên ngoài.
Phần cắt ngang: Đây là phương pháp vẽ chỉ hiển thị phần bên trong cần thiết bằng cách cắt một phần của bộ phận.

Trong mặt cắt, để làm rõ mặt cắt, chúng tôi sử dụng các đường chéo gọi là hatching.Hatching thường được vẽ bằng đường thẳng mảnh 45 độ, và khi nhiều bộ phận nằm cạnh nhau trong bản vẽ lắp ráp, có thể phân biệt các bộ phận bằng cách thay đổi hướng và khoảng cách của đường thẳng.　Tôi sẽ làm.

Tuy nhiên, có một quy tắc ngoại lệ quan trọng trong mặt cắt.Các bộ phận như trục, bu lông, đai ốc, chốt, răng bánh răng, gân... nếu cắt theo chiều dọc sẽ không thu được thông tin mới, hoặc thậm chí làm cho bản vẽ khó hiểu hơn, vì vậy nguyên tắc là không cắt theo đường cắt mà vẽ theo hình dạng bên ngoài.　Đây là điều quan trọng để hiểu rõ quy tắc này khi tạo ra bản vẽ mặt cắt chính xác.

Quy tắc vẽ bản vẽ kỹ thuật chính xác

Cách chọn hình ảnh mặt trước quan trọng nhất

Khi tạo bản vẽ chiếu, việc lựa chọn hướng nhìn nào làm "bản vẽ mặt trước" là một quyết định cực kỳ quan trọng ảnh hưởng đến mức độ dễ hiểu của toàn bộ bản vẽ. Bản vẽ mặt trước là trung tâm của thông tin về bộ phận đó, vì vậy cần phải lựa chọn cẩn thận.

Các nguyên tắc khi chọn hình ảnh mặt trước như sau.

Chọn hướng thể hiện rõ nhất hình dạng và chức năng: Nguyên tắc cơ bản là chọn hướng thể hiện rõ nhất hình dạng đặc trưng nhất của bộ phận đó và chức năng khi được sử dụng trong sản phẩm. Ví dụ, đối với bộ phận hình đĩa có nhiều lỗ lắp, mặt thể hiện rõ vị trí của các lỗ đó sẽ là mặt chính.
Giảm thiểu đường ẩn: Như đã đề cập ở trên, đường ẩn (đường đứt nét) làm cho bản vẽ trở nên phức tạp và gây ra sự hiểu lầm. Do đó, nên chọn hướng nhìn chính diện để giảm thiểu việc sử dụng đường ẩn, chẳng hạn như có thể nhìn thấy hình dạng bên trong.
Xem xét tư thế khi gia công: Tính dễ dàng trong công việc tại hiện trường sản xuất cũng là một quan điểm quan trọng. Nếu có thể, hãy vẽ tư thế ổn định của bộ phận khi được lắp đặt vào máy gia công và hướng thực hiện các công việc gia công chính dưới dạng hình vẽ mặt trước, để người gia công có thể dễ dàng so sánh bản vẽ với thực tế.

Những nguyên tắc này không chỉ là những quy tắc đơn thuần, mà là những biện pháp để truyền đạt ý định của nhà thiết kế một cách rõ ràng và hiệu quả hơn. Bản vẽ mặt trước không phù hợp sẽ gây nhầm lẫn cho người đọc bản vẽ và làm tăng rủi ro dẫn đến sai sót trong sản xuất. Việc lựa chọn hướng nào làm mặt trước có thể nói là một trong những kỹ năng thiết kế.

Kích thước và dung sai cho phép sự chênh lệch trong sản xuất

Thực tế, việc sản xuất các bộ phận theo kích thước được ghi trên bản vẽ mà không có sai lệch là điều không thể.　Đó là. Dù sử dụng máy gia công chính xác đến đâu, vẫn sẽ có sai số (biến động) nhỏ. Dung sai là giá trị được thiết lập để chấp nhận biến động không thể tránh khỏi này trong phạm vi không làm ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm.

Kích thước cũng có thể lựa chọn cách nhập và cách hiển thị　Có. Dung sai kích thước là chỉ số cho biết mức độ sai số cho phép so với kích thước chuẩn, được biểu thị bằng cách ghi "50±0.1". Trong trường hợp này, kích thước thành phẩm nằm trong khoảng từ 49,9mm đến 50,1mm là đạt yêu cầu.

Nếu chỉ định dung sai riêng cho từng kích thước, bản vẽ sẽ trở nên rất phức tạp, vì vậy, nói chung làdung sai thông thường　Cách suy nghĩ này được sử dụng. Đây là "dung sai mặc định" được áp dụng cho các kích thước không được chỉ định dung sai riêng biệt. Bằng cách chỉ định cấp độ như "JIS B 0405-m (m có nghĩa là trung cấp)" trong phần ghi chú của bản vẽ, có thể chỉ định tổng thể mức độ chính xác của toàn bộ bản vẽ.

Khi điền kích thước, nguyên tắc cơ bản là tránh trùng lặp kích thước.　Có thể xảy ra trường hợp như sau. Ví dụ, nếu ghi cả kích thước tổng thể của bộ phận và kích thước của từng bộ phận cấu thành, các dung sai của từng bộ phận có thể ảnh hưởng lẫn nhau, dẫn đến mâu thuẫn trong quá trình sản xuất. Nếu muốn ghi kích thước để tham khảo, cần phải đặt số liệu trong ngoặc () để làm rõ rằng đó không phải là kích thước cần quản lý.

Đặt dung sai một cách thích hợpthiết kế dung sai　Điều này không chỉ cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn liên quan trực tiếp đến việc quản lý chi phí. Các dung sai quá nghiêm ngặt sẽ làm tăng chi phí gia công, do đó, các nhà thiết kế cần xác định dung sai thích hợp theo chức năng của các bộ phận.

Độ chính xác lắp ráp của các bộ phận

Trong các sản phẩm cơ khí kết hợp nhiều bộ phận, độ chính xác của các bộ phận khớp với nhau, chẳng hạn như lỗ và trục, là đặc biệt quan trọng. Hệ thống dung sai để quản lý độ chính xác của sự khớp này được gọi là dung sai lắp ghép.

Có ba loại chính của khớp nối.

Khoảng trống: Luôn có kích thước lỗ lớn hơn kích thước trục, tạo ra khoảng trống (khoảng cách) giữa hai bộ phận. Được sử dụng cho các bộ phận có chuyển động, chẳng hạn như trục quay trong ổ trục.
Shimari-bame: Luôn có kích thước trục lớn hơn kích thước lỗ, cần phải áp lực khi lắp ráp. Được sử dụng khi muốn cố định các bộ phận một cách chắc chắn, chẳng hạn như ép lắp.
Khe hở trung gian: Do sự chênh lệch kích thước giữa lỗ và trục, có thể xuất hiện khe hở nhỏ hoặc khe hở nhỏ (can thiệp). Được sử dụng cho các chốt định vị cần tháo lắp.

Các mối quan hệ này được chỉ định bằng cách kết hợp chữ cái và số theo quy định trong JIS B 0401 (ví dụ: H7, g6). Chữ cái in hoa biểu thị dung sai lỗ, chữ cái in thường biểu thị dung sai trục.

Trong thiết kế thực tế, dung sai kích thước lỗ được cố định theo tiêu chuẩn (ví dụ: H7) và dung sai trục (g6 dễ lắp, p6 khó lắp, v.v.) được chọn tùy theo loại lắp ghép mong muốn."Phương pháp tiêu chuẩn lỗ" được áp dụng phổ biến　. Điều này làCó thể tiêu chuẩn hóa các loại dụng cụ (như mũi khoan) để gia công lỗ một cách chính xác, mang lại lợi thế về mặt chi phí.　입니다.

Đặt khớp nối thích hợp là yếu tố quan trọng quyết định máy móc có hoạt động trơn tru hay các bộ phận có được cố định chắc chắn hay không.

Dung sai hình học chỉ định chính xác hình dạng

Dung sai kích thước quy định sự chênh lệch về "kích thước" của các bộ phận, nhưng chỉ điều đó thôi thì không thể đảm bảo "hình dạng" của các bộ phận.　　Ví dụ, ngay cả khi độ dày của tấm ván được đo ở bất kỳ vị trí nào đều nằm trong phạm vi dung sai kích thước, thì toàn bộ tấm ván vẫn có thể bị cong vênh nghiêm trọng.Để kiểm soát sự biến dạng hình dạng, người ta sử dụngDung sai hình học　입니다.

Độ dung sai hình học, còn được gọi là GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), là ngôn ngữ dùng để chỉ mức độ chính xác về mặt hình học của hình dạng bộ phận (ví dụ: mức độ thẳng, phẳng, tròn hoàn hảo, v.v.). Các ký hiệu được quy định trong JIS được phân loại như trong bảng dưới đây.

Thể loại	Đặc tính	ký hiệu	Cần dữ liệu hay không	Giải thích đơn giản
Dung sai hình dạng (hình dạng đơn lẻ)	độ thẳng	—	Không cần thiết	Độ thẳng của các yếu tố đường thẳng.
	độ phẳng	⏥	Không cần thiết	Mặt phẳng đến mức nào.
	độ tròn	○	Không cần thiết	Hình tròn có gần với hình tròn hoàn hảo đến mức nào?
	độ tròn	⌭	Không cần thiết	Độ hoàn hảo của hình trụ (độ tròn, độ thẳng, độ nghiêng).
Độ nét	Độ rõ nét của đường nét	⌒	Tùy trường hợp	Kiểm soát hình dạng đường viền hai chiều của đường cong phức tạp.
	Độ rõ nét của khuôn mặt	⌓	Tùy trường hợp	Kiểm soát hình dạng đường viền ba chiều của bề mặt phức tạp.
Dung sai tư thế	độ song song	//	cần thiết	Một hình dạng có song song với dữ liệu đến mức nào?
	góc vuông	⊥	cần thiết	Một hình dạng có góc vuông (90°) với dữ liệu như thế nào?
	độ dốc	∠	cần thiết	Một hình dạng duy trì góc độ chỉ định so với dữ liệu chính xác đến mức nào.
Dung sai vị trí	vị trí	⌖	cần thiết	Quy định vị trí của các lỗ và các hình dạng khác so với dữ liệu tham chiếu.
	đồng trục	◎	cần thiết	Hai hình trụ có chung trục bao nhiêu?
	độ đồng tâm	◎	cần thiết	Độ trùng khớp của điểm trung tâm hình tròn. (Độ đồng trục thường được khuyến nghị)
	độ đối xứng	⌯	cần thiết	Một hình dạng có đối xứng với mặt phẳng trung tâm dữ liệu đến mức nào.
dung sai dao động	Dao động chu vi	Mũi tên hướng lên trên bên phải	cần thiết	Kiểm soát sai số về hình dạng và vị trí tại mỗi mặt cắt tròn khi quay các bộ phận quay.
	toàn bộ	⌰	cần thiết	Đồng thời kiểm soát sai số về hình dạng và vị trí trên toàn bộ bề mặt khi quay các bộ phận quay.

Bằng cách sử dụng các dung sai hình học này một cách thích hợp, có thể truyền đạt ý định thiết kế chi tiết và chính xác hơn, điều mà dung sai kích thước không thể truyền đạt được, đến nơi sản xuất. Đặc biệt, đối với các sản phẩm có nhiều bộ phận được lắp ráp chính xác, việc quản lý hình dạng bằng dung sai hình học là điều không thể thiếu để đảm bảo chất lượng.

Vai trò của dữ liệu chuẩn làm cơ sở cho dung sai hình học

Như đã đề cập ở trên, trong dung sai hình học có những loại như "dung sai tư thế" và "dung sai vị trí" quy định mối quan hệ với các yếu tố khác. Ví dụ, khi chỉ định "độ song song", nếu không có tiêu chuẩn "song song với cái gì" thì sẽ không có ý nghĩa.Điểm, đường thẳng hoặc mặt phẳng chính xác về mặt lý thuyết được gọi là datum.

Điểm tham chiếu là điểm khởi đầu khi thực hiện đo lường và gia công.　Đó là. Trên bản vẽ, các chữ cái in hoa (A, B, C, v.v.) được bao quanh bởi hình vuông và được chỉ định bằng ký hiệu tam giác trên mặt phẳng hoặc đường thẳng làm chuẩn.

Ví dụ, khi chỉ định "độ song song 0,05" đối với một mặt, trước tiên hãy thiết lập mặt chuẩn làm "điểm chuẩn A". Bằng cách này, có thể truyền đạt yêu cầu rõ ràng rằng "mặt được chỉ định phải nằm giữa hai mặt phẳng song song có chiều rộng 0,05 mm so với điểm chuẩn A".

Đối với các bộ phận phức tạp, có thể thiết lập ba mặt phẳng vuông góc với nhau (điểm tham chiếu A, B, C) để xây dựng "hệ thống điểm tham chiếu". Nhờ đó, có thể hoàn toàn giới hạn vị trí và tư thế của bộ phận trong không gian ba chiều, từ đó xác định mối quan hệ vị trí chính xác hơn.

Đặt và chỉ định dữ liệu chính xác là điều kiện tiên quyết để dung sai hình học có thể hoạt động hiệu quả.Vai trò quan trọng trong việc truyền đạt ý tưởng thiết kế, tức là tiêu chí mà nhà thiết kế dựa vào để xem xét độ chính xác của các bộ phận.　đang đảm nhận.

Độ nhám bề mặt thể hiện độ mịn của bề mặt hoàn thiện

Độ nhẵn hoặc độ nhám của bề mặt bộ phận, tức là "độ hoàn thiện", cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của sản phẩm.　Ví dụ, nếu bề mặt của các bộ phận trượt với nhau hoặc bề mặt được làm kín bằng vòng đệm O-ring có độ hoàn thiện thô, thì sẽ gây ra hiện tượng mài mòn nhanh hoặc rò rỉ chất lỏng. Độ hoàn thiện của bề mặt này được chỉ định bằng tính chất bề mặt, thường được gọi là độ nhám bề mặt.

Trên bản vẽ, sử dụng ký hiệu giống như dấu kiểm để chỉ định bề mặt cần quản lý. Sau đó, bằng cách thêm tham số và giá trị vào ký hiệu đó, bạn có thể xác định mức độ mịn cụ thể.

Tham số được sử dụng phổ biến nhất là "Ra (độ nhám trung bình số học)". Đây là giá trị trung bình của độ gồ ghề bề mặt được đo, thể hiện độ mịn chung của toàn bộ bề mặt.　Đơn vị là micromet (µm), số càng nhỏ thì bề mặt càng mịn.

Một thuật ngữ khác thường được sử dụng là "Rz (độ nhám cao nhất)". Thuật ngữ này chỉ sự chênh lệch độ cao giữa đỉnh núi cao nhất và đáy thung lũng sâu nhất trong phạm vi đo lường.　Đây là thông số hiệu quả trong quản lý chất lượng bề mặt dán, nơi mà ngay cả một vết xước sâu trên bề mặt cũng có thể gây ra vấn đề.

Mức độ nhám bề mặt cần thiết phụ thuộc vào chức năng và vai trò của bộ phận đó, nhưng điều đó...Thực hiện là gia công　Đúng vậy. Đối với các bộ phận bên trong không ảnh hưởng đến ngoại hình, bề mặt thô là đủ, nhưng đối với các bộ phận bên ngoài yêu cầu độ chính xác cao và vẻ ngoài đẹp, bề mặt mịn (giá trị Ra nhỏ) là điều bắt buộc. Điều này cũng vậy.Cần cân nhắc cân bằng giữa chất lượng và chi phí gia công để đưa ra chỉ thị thích hợp.　Có.

Ký hiệu hỗ trợ ghi kích thước

Khi ghi kích thước, các ký hiệu bổ trợ kích thước được sử dụng để thể hiện một cách ngắn gọn và rõ ràng các thông tin về hình dạng mà không thể truyền đạt chỉ bằng các con số. Các ký hiệu này được quy định trong tiêu chuẩn JIS, và việc sử dụng chúng một cách chính xác sẽ giúp bản vẽ trở nên dễ hiểu hơn rất nhiều.

Các ký hiệu hỗ trợ kích thước tiêu biểu mà người mới bắt đầu nên nhớ đầu tiên như sau.

φ (phi): Chỉ đường kính của hình tròn. Ví dụ, "φ20" có nghĩa là hình tròn hoặc hình trụ có đường kính 20 mm.
R (R): Chỉ bán kính của vòng cung. "R5" biểu thị bán kính 5mm của góc bo tròn.
C (C): Chủ yếu chỉ góc vát 45 độ. Nếu có ký hiệu "C3", thì chỉ định gia công góc vát với góc 45 độ và chiều rộng 3mm. Đối với góc vát khác 45 độ, cần chỉ định riêng góc và kích thước.
Sφ: Cho biết đường kính của quả bóng.
t (T): Chỉ độ dày của tấm ván (thickness). Ví dụ: "t=2" rất tiện lợi khi chỉ định độ dày của tấm ván.
□ (hình vuông): Chỉ chiều dài cạnh của hình vuông. "□40" có nghĩa là hình vuông có cạnh dài 40mm.

Bằng cách đặt các ký hiệu này trước số đo, bạn có thể truyền đạt chính xác thông tin về hình dạng mà không cần sử dụng nhiều từ ngữ. Ví dụ, nếu chỉ ghi đơn giản là "20", thì không thể biết đó là chiều rộng hay đường kính, nhưng nếu ghi là "φ20", thì có thể truyền đạt một cách rõ ràng rằng đó là hình trụ. Ký hiệu bổ trợ kích thước là một công cụ hữu hiệu để làm cho bản vẽ trở nên ngắn gọn và rõ ràng.

Ngoài ra, đặc biệt trong bản vẽ chi tiết, ngoài "dung sai thông thường" đã đề cập ở trên, còn có "Các góc không có chỉ dẫn sẽ được mài nhẵn.　Có những chú thích chỉ dẫn toàn bộ nội dung một cách tổng quát.Bản vẽ máy móc sẽ dễ truyền đạt nội dung hơn nếu chỉ rõ những nơi cần chỉ dẫn và những nơi không cần chỉ dẫn, tạo ra nội dung rõ ràng và dễ hiểu.

Các loại bản vẽ và vai trò của chúng trong kỹ thuật vẽ kỹ thuật

Bản vẽ chi tiết và bản vẽ lắp ráp là những thành phần cốt lõi của quá trình sản xuất.

Trong thiết kế máy móc, các bản vẽ cơ bản và quan trọng nhất là "bản vẽ chi tiết" và "bản vẽ lắp ráp". Tiêu chuẩn JIS B 0001 (vẽ kỹ thuật máy móc) cũng chủ yếu quy định về các bản vẽ này.

Bản vẽ chi tiết (Part Drawing)

Bản vẽ chi tiết là bản vẽ chứa tất cả thông tin cần thiết để sản xuất "chi tiết đơn lẻ không thể phân tách thêm".　Đây là bản vẽ. Công nhân tại xưởng sản xuất sẽ gia công các bộ phận chỉ dựa vào bản vẽ này. Do đó, bản vẽ này chứa đựng tất cả các thông tin cần thiết để chế tạo một bộ phận, bao gồm bản vẽ chiếu hoàn chỉnh xác định hình dạng của bộ phận, tất cả các kích thước và dung sai, dung sai hình học cần thiết, vật liệu, xử lý nhiệt, độ nhám bề mặt, v.v.

Cách vẽ bản vẽ chi tiết　Tuy nhiên, không quá lời khi nói rằng điều này có liên quan trực tiếp đến chất lượng, chi phí và thời gian giao hàng của sản phẩm. Ngoài ra, để vẽ bản vẽ sản phẩm hàn,Ký hiệu hàn　도 기재할 필요가 생깁니다.

Bản vẽ lắp ráp (Assembly Drawing)

Bản vẽ lắp ráp là bản vẽ thể hiện mối quan hệ vị trí tương đối giữa các bộ phận được lắp ráp với nhau để tạo thành sản phẩm hoặc đơn vị.　Đây là. Bản vẽ lắp ráp là không thể thiếu để hiểu cấu trúc tổng thể của sản phẩm và thực hiện công việc lắp ráp. Bản vẽ lắp ráp có "bong bóng" ghi số để nhận dạng từng bộ phận và "Danh sách các bộ phận (danh sách phụ tùng)」가 기재됩니다.

Nếu bản vẽ chi tiết là từ điển định nghĩa từng "từ" riêng lẻ, thì bản vẽ lắp ráp có thể so sánh với sách ngữ pháp sử dụng các từ đó để xây dựng "câu".Cách viết cơ bản trong bản vẽ lắp ráp　Có. Cả hai bổ sung cho nhau để hoàn thiện một sản phẩm. Ngoài ra, trong bản vẽ lắp ráp, các bộ phận lắp ráp có thể được ghi chú để mục đích nhận dạng, và trong trường hợp đó,Hiển thị thép sử dụng　v.v. để giúp nắm bắt kích thước.

Bản vẽ kế hoạch và bản vẽ phê duyệt liên kết với quy trình thiết kế

Trong mỗi giai đoạn thiết kế, các bản vẽ với các mục đích khác nhau sẽ được tạo ra.

Bản vẽ ý tưởng・bản vẽ kế hoạch: Là bản vẽ được tạo ra ở giai đoạn đầu tiên của quá trình thiết kế. Bản vẽ này được sử dụng để xác định hướng thiết kế bằng cách phác thảo sơ bộ cấu trúc cơ bản, chức năng, kích thước và vị trí của các bộ phận chính của sản phẩm. Ở giai đoạn này, các vấn đề kỹ thuật và chi phí sẽ được ước tính.
Bản vẽ sản xuất: Là tên gọi chung chỉ bộ bản vẽ cần thiết để sản xuất sản phẩm thực tế. Thông thường, nó bao gồm bản vẽ chi tiết và bản vẽ lắp ráp đã đề cập ở trên.
Bản vẽ phê duyệt: Sau khi hoàn thành thiết kế, bản vẽ này sẽ được gửi đến khách hàng và các bộ phận liên quan để xác nhận và phê duyệt xem có phù hợp với thông số kỹ thuật hay không. Thông thường, bản vẽ này chủ yếu ghi chép các thông tin về kích thước bên ngoài, kích thước lắp đặt, phần giao diện, v.v. và là tài liệu quan trọng trong hợp đồng.

Bản vẽ vật liệu và bản vẽ bố trí có mục đích cụ thể

Để truyền đạt thông tin cụ thể, đôi khi cũng sử dụng bản vẽ chuyên môn hơn.

Bản vẽ vật liệu: Đây là bản vẽ để xác định hình dạng vật liệu trước khi gia công cơ khí, chẳng hạn như vật đúc và vật rèn. Kích thước bao gồm cả chi phí gia công được ghi rõ trên bản vẽ và được sử dụng để đặt hàng với nhà sản xuất vật liệu.
Bản vẽ bố trí: Bản vẽ thể hiện cách bố trí toàn bộ máy móc và thiết bị tại nơi lắp đặt như nhà máy, nhà xưởng, v.v. Bản vẽ này được sử dụng để kiểm tra công tác nền móng và sự can thiệp với các thiết bị khác, v.v., và rất quan trọng trong thiết kế nhà máy.
Đồ thị isometric (đồ thị chiếu góc bằng nhau) và đồ thị phân tích: Đây là đồ thị thể hiện cấu trúc sản phẩm một cách trực quan và dễ hiểu theo không gian ba chiều. Đồ thị phân tích thể hiện cách các bộ phận được lắp ráp với nhau, đặc biệt hữu ích trong hướng dẫn lắp ráp, hướng dẫn sử dụng, tài liệu trình bày, v.v.
Bản sửa đổi：Đây là bản vẽ để sửa đổi và thay thế bản vẽ đã được xuất bản. Bản vẽ sửa đổi này bao gồm thông tin lịch sử.
Bản vẽ cho bằng sáng chế：Để đăng ký bằng sáng chế, bản vẽ thể hiện cụ thể nội dung bằng sáng chế đó.

Sơ đồ mạch thể hiện logic của hệ thống

Các sản phẩm cơ khí thường được tích hợp các yếu tố phức tạp như thủy lực, khí nén và điện, và sơ đồ mạch được sử dụng để thể hiện mối liên hệ chức năng giữa các yếu tố này. Sơ đồ mạch không thể hiện vị trí vật lý của các bộ phận, mà làSử dụng các ký hiệu tiêu chuẩn để thể hiện mối liên hệ logic về cách thức hoạt động của hệ thống.

Sơ đồ mạch thủy lực và khí nén: Các thành phần như bơm, van, xi lanh (bộ truyền động) được biểu diễn bằng các ký hiệu đồ họa quy định trong tiêu chuẩn JIS B 0125. Qua đó, có thể thấy được cách thức lưu chuyển của dầu thủy lực và khí nén, cũng như cách thức điều khiển của từng thiết bị.
Sơ đồ mạch điện: Các bộ phận điện như nguồn điện, công tắc, rơle, động cơ, cảm biến, v.v. được biểu diễn bằng các ký hiệu đồ họa quy định trong tiêu chuẩn JIS C 0617. Sơ đồ này thể hiện các kết nối điện giữa các bộ phận, giúp làm rõ logic điều khiển và trình tự hoạt động.

Kiến thức về bản vẽ kỹ thuật cơ khí hữu ích trong thực tiễn

Vật liệu và xử lý nhiệt quyết định tính năng của bộ phận

Không chỉ hình dạng và kích thước của bộ phận, mà cả vật liệu chế tạo, tức là "vật liệu" cũng là thông tin quan trọng cần được chỉ định trong bản vẽ. Việc lựa chọn vật liệu quyết định tính năng của sản phẩm, như độ bền, độ bền, trọng lượng, khả năng chống ăn mòn và chi phí của bộ phận.

Vật liệu được chỉ định chính xác bằng cách sử dụng ký hiệu vật liệu được quy định trong JIS trong tiêu đề và bảng danh sách bộ phận. Ví dụ, các ký hiệu sau đây thường được sử dụng.

Thể loại nguyên liệu	Ký hiệu JIS (ví dụ)	Tên chung	Đặc điểm chính・Công dụng
thép carbon	S45C	Thép cacbon trung bình	Có sự cân bằng tốt giữa độ bền và khả năng gia công, được sử dụng rộng rãi trong trục và bánh răng.
thép không gỉ	SUS304	Thép không gỉ 18-8	Có khả năng chống ăn mòn cao, được sử dụng trong máy móc thực phẩm và thiết bị nhà máy hóa chất.
hợp kim nhôm	A5052	Hợp kim nhôm-magiê	Nó nhẹ và có khả năng chống ăn mòn tốt, được sử dụng cho các bộ phận kim loại tấm thông thường.

Ngoài ra, để phát huy tối đa tính năng của vật liệu, đôi khi còn tiến hành xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt là kỹ thuật làm thay đổi cấu trúc của kim loại bằng cách nung nóng và làm lạnh, từ đó cải thiện các tính chất cơ học như độ cứng và độ dẻo dai.

Các phương pháp xử lý nhiệt tiêu biểu bao gồm những phương pháp sau đây.

Quá trình tôi: Quá trình xử lý để tạo ra cấu trúc cực kỳ cứng bằng cách nung thép ở nhiệt độ cao, sau đó làm nguội nhanh bằng nước hoặc dầu.
Quá trình ủ lại: Thép đã qua quá trình tôi cứng có độ cứng cao nhưng lại dễ gãy, do đó, cần phải gia nhiệt lại ở nhiệt độ thấp hơn so với nhiệt độ tôi cứng để phục hồi độ dẻo dai (độ bền). Thông thường, quá trình tôi cứng và ủ lại được thực hiện cùng nhau.

Các hướng dẫn xử lý nhiệt này cũngGhi chú trên bản vẽ như "Nung nóng tần số cao HRC 55-60" để ghi rõ loại xử lý và độ cứng mong muốn.Chúng tôi sẽ thực hiện. Việc lựa chọn vật liệu thích hợp và hướng dẫn xử lý nhiệt là nền tảng để đáp ứng các chức năng được yêu cầu đối với các bộ phận.

Hướng dẫn gia công dựa trên tính dễ sản xuất

Bản vẽ xuất sắc không chỉ đơn thuần là bản vẽ chính xác theo yêu cầu của nhà thiết kế, mà còn phải được cân nhắc để các bộ phận có thể được sản xuất một cách hiệu quả và kinh tế. Việc xem xét "khả năng sản xuất dễ dàng" ngay từ giai đoạn thiết kế được gọi là DFM (Design for Manufacturability).

Thiết kế không tính đến tình hình tại nơi gia công có thể dẫn đến tăng chi phí không cần thiết, chậm trễ thời gian giao hàng, hoặc thậm chí là tình trạng "không thể gia công".　Ví dụ, trong gia công cắt, cần chú ý những điểm sau đây.

Tránh góc trong sắc nhọn: Do dụng cụ cắt là dao phay quay trong khi gia công, nên góc trong của hình dạng sẽ có độ cong (R) bằng bán kính của dụng cụ. Nếu chỉ định góc vuông góc, sẽ cần gia công đặc biệt và chi phí sẽ tăng lên. Tốt nhất là tạo độ cong R cho góc trong hoặc tạo hình dạng gọi là "tránh" cho góc.
Tránh các lỗ và rãnh quá sâu: Nếu độ sâu của lỗ quá lớn so với đường kính, sẽ cần phải sử dụng mũi khoan đặc biệt dài, hoặc mảnh vụn không thể được thải ra ngoài một cách hiệu quả, dẫn đến giảm độ chính xác gia công.
Tránh sử dụng tường quá mỏng: Nếu tường quá mỏng, các bộ phận dễ bị biến dạng (rung) do lực và nhiệt trong quá trình gia công, khiến cho việc đạt được độ chính xác về kích thước trở nên khó khăn.

Đối với nhà thiết kế, điều quan trọng là phải tưởng tượng được những đường nét mình vẽ ra sẽ được tạo hình như thế nào tại hiện trường, thông qua những công cụ và quy trình nào. Nếu có thể, hãy giao lưu với những người thực hiện gia công đểHọc hỏi về thực tế của quá trình chế biến mà mình chưa biết　Cũng có.

Nếu khó giao tiếp với hiện trường như vậy, thì ít nhấtCó kiến thức cơ bản về gia công cắt gọt　Vì vậy, sẽ dễ dàng hơn trong việc tạo ra bản vẽ thực tế và thân thiện với nhà sản xuất. Ngoài ra, sản phẩm được sản xuất sẽDù là bản vẽ thử nghiệm hay bản vẽ bộ phận sản xuất hàng loạt, cách thể hiện bản vẽ cũng sẽ thay đổi.　Tôi nghĩ là tốt.

Kiểm tra bản vẽ trong công đoạn cuối cùng để tránh sai sót là gì?

Khi bản vẽ hoàn thành, không thể ngay lập tức chuyển đến xưởng sản xuất. Còn một công đoạn rất quan trọng là kiểm tra bản vẽ để xác nhận không có sai sót trong thiết kế hay thiếu sót trong nội dung.Kiểm tra bản vẽ là bước cuối cùng để đảm bảo chất lượng thiết kế và ngăn ngừa các sự cố và công việc phải làm lại trong các công đoạn sau.

Việc kiểm tra bản vẽ thường bắt đầu từ việc tự kiểm tra của chính người thiết kế, sau đó được thực hiện bởi người thứ ba như đồng nghiệp hoặc cấp trên. Việc kiểm tra từ nhiều góc độ giúp phát hiện dễ dàng hơn những sai sót do chủ quan hoặc sơ suất.Khi kiểm tra bản vẽ, việc sử dụng danh sách kiểm tra tối thiểu dưới đây để tiến hành công việc kiểm tra một cách có hệ thống sẽ mang lại hiệu quả cao.　입니다.

Kiểu dáng và tiêu chuẩn

Tiêu đề có đầy đủ và chính xác không (tên hình, số hình, vật liệu, tỷ lệ, v.v.)
Có ghi ký hiệu phương pháp chiếu (phương pháp góc thứ ba) không?
Loại và độ dày của đường kẻ có đúng theo tiêu chuẩn JIS không?
Tất cả các chế độ xem đã được sắp xếp chính xác chưa?

Định nghĩa hình học

Các bộ phận có được định nghĩa kích thước hoàn toàn không (nhà sản xuất có thể sản xuất mà không có thắc mắc, không có sai sót về kích thước không)?
Không có kích thước trùng lặp
Lựa chọn hình ảnh mặt trước có hợp lý không?
Các bản vẽ mặt cắt và bản vẽ chi tiết có được sử dụng chính xác và rõ ràng không?

Dung sai và chức năng

Tất cả các kích thước quan trọng có được chỉ định dung sai không?
Có ghi chú về dung sai thông thường không?
Có tính đến sự tích lũy dung sai, phương pháp ghi kích thước (liên tiếp/song song) có phù hợp về mặt chức năng không?
Dung sai lắp ghép (ví dụ: H7/g6) có phù hợp với mục đích sử dụng không?
Để quản lý hình dạng, tư thế và vị trí, GD&T có được sử dụng ở những vị trí cần thiết không, dữ liệu có được định nghĩa rõ ràng không?

Khả năng sản xuất và lắp ráp

Thiết kế có tính đến kích thước dụng cụ tiêu chuẩn (đường kính mũi khoan, góc R, v.v.) không?
Có hình dạng nào không thể gia công hoặc khó gia công một cách không cần thiết không (ví dụ như túi sâu, góc trong nhọn, v.v.)?
Phần này có lắp ráp chính xác với phần đối ứng không (kiểm tra bản vẽ lắp ráp)?
Có không gian để đặt dụng cụ khi lắp ráp không (có thể siết bu lông bằng cờ lê không)?

Chỉ một sai sót nhỏ cũng có thể dẫn đến tổn thất tài chính lớn và chậm trễ thời hạn giao hàng. Kiểm tra bản vẽ bởi công ty khácKiểm tra bản vẽ của người thực hành　とKiểm tra bản vẽ của quản lý　Biết cách phân chia như thế nào, v.v.Thực hiện kiểm tra bản vẽ chuyên biệt cho công ty　Điểm mấu chốt là ở đây.

CAD và 3DA/MBD cần thiết cho việc vẽ bản vẽ hiện đại

Công việc vẽ bản vẽ từng được thực hiện bằng tay, hiện nay hầu hết được thực hiện bằng hệ thống CAD (Computer-Aided Design). Đặc biệt, sự phổ biến của CAD 3D đã mang lại những thay đổi lớn trong quá trình thiết kế.

Trong quy trình làm việc thông thường hiện nay, trước tiên người ta sử dụng CAD 3D để tạo mô hình bộ phận ba chiều, sau đó tự động tạo bản vẽ 2D từ mô hình 3D đó. Phương pháp này có nhiều ưu điểm như ngăn ngừa việc bỏ sót sửa chữa, nâng cao hiệu quả vẽ bản vẽ, dễ dàng nắm bắt hình dạng, v.v.

Hơn nữa, trong những năm gần đây, khái niệm MBD (Model-Based Definition) đang ngày càng phổ biến, trong đó bản vẽ 2D được loại bỏ và tất cả thông tin sản xuất (PMI) như kích thước, dung sai, ghi chú được thêm vào mô hình 3D. Bằng cách sử dụng mô hình 3D này làm bản gốc duy nhất, có thể ngăn chặn việc quản lý thông tin trùng lặp, kết nối toàn bộ quy trình từ thiết kế đến sản xuất, kiểm tra bằng dữ liệu kỹ thuật số, nhằm mục đích nâng cao hiệu quả hơn nữa.

Trong số này, công nghệ nhúng PMI vào mô hình 3D được gọi là 3DA (3D Annotation).

Tương lai của bản vẽ kỹ thuật và bản vẽ kỹ thuật máy móc

Hiện trạng và thách thức của việc loại bỏ bản vẽ trong ngành sản xuất

Khái niệm MBD nêu trên là,Điều này dẫn đến xu hướng lớn là "loại bỏ bản vẽ" trong ngành sản xuất.Bằng cách tập hợp tất cả thông tin vào mô hình 3D và chuyển dữ liệu đó sang giai đoạn sau như là dữ liệu chính xác, có thể giảm chi phí tạo và quản lý bản vẽ 2D, đồng thời cải thiện tính chính xác và tốc độ truyền tải thông tin.

Tuy nhiên,Việc loại bỏ bản vẽ này không diễn ra theo đúng kế hoạch.　Đặc biệt, các vấn đề và tác hại sau đây đã được chỉ ra.

Sự chậm trễ trong việc thâm nhập vào các doanh nghiệp vừa và nhỏ: Để vận hành MBD, cần có phần mềm đắt tiền, thiết bị đầu cuối để xem và đào tạo để sử dụng chúng. Đối với nhiều doanh nghiệp vừa và nhỏ trong chuỗi cung ứng, khoản đầu tư này là một gánh nặng lớn, dẫn đến sự chênh lệch kỹ thuật số giữa bên đặt hàng và bên nhận hàng.
Vấn đề về đảm bảo chất lượng và kiểm tra: Bản vẽ 2D truyền thống là "hợp đồng" ghi rõ kích thước và dung sai, là cơ sở để đảm bảo chất lượng. Mặc dù có thể kiểm tra dựa trên mô hình 3D, nhưng vẫn có nhiều trường hợp cần bản vẽ 2D làm cơ sở để đánh giá kết quả cuối cùng và làm bằng chứng cho hồ sơ kiểm tra.
Khả năng ứng phó trong trường hợp khẩn cấp và tại hiện trường: Khi xảy ra sự cố bất ngờ tại hiện trường sản xuất, bản vẽ trên giấy mà mọi người có thể tham khảo ngay lập tức là rất hữu ích. Ngoài việc có thể xác nhận thông tin ngay cả khi mạng bị lỗi hoặc mất điện, bản vẽ trên giấy còn rất trực quan và thuận tiện khi các bên liên quan thảo luận trong khi ghi chép.
Mất kiến thức chuyên môn: Việc vẽ bản vẽ không chỉ là một công việc đơn thuần. Đó là quá trình mà nhà thiết kế suy nghĩ sâu sắc về chức năng của các bộ phận và phương pháp gia công, đồng thời cô đọng ý định của mình. Nếu việc loại bỏ bản vẽ tiến triển quá mức, quá trình suy nghĩ này sẽ bị đơn giản hóa, dẫn đến lo ngại rằng các nhà thiết kế trẻ sẽ khó phát triển.

또한,Kỹ thuật và sự cần thiết của bản vẽ tay　Dù suy nghĩ thế nào đi chăng nữa, kỹ thuật vẽ bản vẽ vẫn là điều cần thiết trong tương lai.

Tại sao kỹ năng vẽ bản vẽ vẫn quan trọng cho đến ngày nay?

Như vậyMặc dù xu hướng không sử dụng bản vẽ đang ngày càng phổ biến, kỹ năng tạo bản vẽ kỹ thuật vẫn là kỹ năng thiết yếu đối với các nhà thiết kế và sẽ tiếp tục là kỹ năng thiết yếu trong tương lai.　Có nhiều lý do cho điều này.

Thứ nhất, bản vẽ là nền tảng của tư duy thiết kế. Việc rèn luyện vẽ bản vẽ từ đầu theo tiêu chuẩn JIS là một trong những phương pháp học tập hiệu quả nhất để hiểu một cách có hệ thống các khái niệm cơ bản của thiết kế cơ khí như phương pháp chiếu, dung sai và phương pháp gia công.Không có nền tảng thể lực này, không thể thêm thông tin thích hợp vào mô hình 3D.

Thứ hai, bản vẽ là công cụ giao tiếp phổ biến. Như đã đề cập ở trên,Không phải tất cả các đối tác kinh doanh đều trang bị thiết bị 3D mới nhất.Bản vẽ 2D vẫn đang hoạt động như một phương tiện truyền tải thông tin đáng tin cậy, ít bị ảnh hưởng bởi quy mô doanh nghiệp và môi trường CNTT. Đặc biệt, khi xem xét các vấn đề như khả năng tương thích dữ liệu giữa các hệ thống CAD khác nhau,Độ tin cậy của bản vẽ 2D được chuyển sang định dạng PDF vẫn rất cao.

Và thứ ba,Bản vẽ là tài liệu chính thức ghi lại "ý định" và "trách nhiệm" của thiết kế.　Đó là lý do. Mỗi kích thước, mỗi dung sai đều ghi lại dấu vết suy nghĩ của nhà thiết kế.Khi xảy ra sự cố hoặc khi xem xét lại các tài sản thiết kế trong quá khứ, thông tin cô đọng này đóng vai trò quan trọng trong việc bổ sung cho mô hình 3D.

Cuối cùng, mô hình 3D và bản vẽ 2D không đối lập nhau mà bổ sung cho nhau. Mô hình 3D chỉ ra "cái gì" sẽ được tạo ra, trong khi bản vẽ 2D định nghĩa một cách logic "cách thức" và "tiêu chuẩn" để tạo ra nó.Khả năng sử dụng thành thạo cả hai yếu tố này chính là kỹ năng cần thiết cho các nhà thiết kế hiện đại và tương lai.Tôi nghĩ vậy.

Vì vậy,Sách giáo khoa về vẽ kỹ thuật　Tôi luôn để nó bên cạnh và hàng ngày miệt mài làm công việc vẽ bản vẽ.

Để tạo bản vẽ kỹ thuật chính xác

Trong bài viết này, chúng tôi đã giải thích một cách toàn diện từ những ý tưởng cơ bản trong việc tạo bản vẽ kỹ thuật cơ khí đến các quy tắc cụ thể và kiến thức thực tiễn. Cuối cùng, chúng tôi sẽ trình bày những điểm quan trọng để tạo ra bản vẽ chính xác và dễ hiểu, cũng như những nguyên tắc cơ bản.Ý thức của người vẽ bản vẽ　Để kết thúc, tôi sẽ giới thiệu cách hiểu quan trọng đối với bản vẽ kỹ thuật.

Tiêu chuẩn JIS là quy tắc tuyệt đối trong việc tạo bản vẽ.
Bản vẽ được cấu thành từ các yếu tố cơ bản như phương pháp chiếu, loại đường nét, tỷ lệ.
Lựa chọn hình vẽ mặt trước quyết định mức độ dễ hiểu của toàn bộ bản vẽ
Mặt cắt là một phương pháp hiệu quả để truyền đạt rõ ràng hình dạng bên trong.
Kích thước và dung sai là thông tin quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng và chi phí của sản phẩm.
Hameai là hệ thống quản lý độ chính xác lắp ghép giữa các bộ phận.
Dung sai hình học chỉ ra độ chính xác của hình dạng không thể biểu thị bằng dung sai kích thước.
Điểm tham chiếu là tiêu chuẩn để áp dụng dung sai hình học.
Độ nhám bề mặt chỉ định mức độ hoàn thiện phù hợp với chức năng của bộ phận.
Ký hiệu bổ sung kích thước giúp bản vẽ trở nên ngắn gọn và rõ ràng.
Vật liệu và xử lý nhiệt quyết định tính năng của bộ phận
Thiết kế dễ gia công giúp cải thiện chi phí và thời gian giao hàng
Kiểm tra bản vẽ là bước cuối cùng để đảm bảo chất lượng và loại bỏ sai sót.
Sử dụng các bản vẽ phù hợp với mục đích, chẳng hạn như bản vẽ chi tiết, bản vẽ lắp ráp, bản vẽ mạch điện, v.v.
Ngay cả trong thời đại hiện đại, khi việc sử dụng bản vẽ ngày càng giảm, kỹ năng cơ bản về tạo bản vẽ vẫn là nền tảng của nhà thiết kế.

Đó là tất cả.

Giới thiệu bản vẽ kỹ thuật cơ khí｜Giải thích chi tiết từ quy tắc cơ bản đến cách vẽ