公差设计的基础和概念

我们有了容差设计基础和概念　注释

我听说，公差设计技术为日本制造业提供了支持。

不过，最近他们开始有目的地设置公差、当我还是一个设计新手时，我习惯于走正确的道路，原封不动地引用过去的图纸。　宽容有很多具体的措辞、结构设计的好坏首先也会影响到宽容度的表达，这是一个真正的挑战。

公差为除了适当的措辞外，还必须基本了解为什么首先需要公差，以及如果不包含公差会发生什么。　我们相信情况确实如此，所以今天我们就把《容差设计基础与概念》的要点介绍给大家。

什么是公差设计？

为了使质量达到相关装配产品的要求，设计人员必须平衡每个零件的尺寸公差和形状公差与制造成本和质量之间的关系，并计算公差，包括统计方面的考虑。公差设计　公差设计的结果与各图纸中的主要尺寸值一起记录，并传达给制造商。　在每张图纸中将公差设计结果与主要尺寸值一并记录，并传达给制造商。

公差基础知识

为什么首先需要公差

之所以需要公差，是因为实际产品部件的尺寸和形状在生产车间总会出现偏差，无法将其降至零。为了满足质量要求，有必要确定公差的上限和下限（公差范围），在此范围内允许与目标尺寸相关的变化。

其公差。宽容　这就是所谓的

有哪些类型的公差？

公差主要有两类：尺寸公差和几何公差。

什么是尺寸公差？

尺寸公差是标准（设定）说明可接受的尺寸范围。　是

当基准（设定）尺寸为 100 毫米时。

• 100±0.1：表示产品应在 100 尺寸上下 0.1 的范围内生产。
• 100 +0.1+/-0.1：表示产品应在 100 尺寸上下 0.1 的范围内生产。
• 100+0.1/0：表示有意在尺寸 100 的上限 0.1 和下限 0 范围内生产产品。
• 100-0.1/-0.2：表示产品的生产量与尺寸 100 相比，上限为-0.1，下限为-0.2。

其中包括

什么是几何公差？

几何公差　表示正在定义的单词或短语与尺寸公差不同，尺寸公差在公差范围内对平行、直角和其他形状进行规范。　是。下图

作为一种评估方式、使用卡尺和千分尺等普通测量仪器很容易测量尺寸公差。　然而这种几何公差要求准备一个能够测量每个姿态的测量仪器。

我们都能按公差进行设计吗？

让我们先来谈谈容差设计的实践。作为一名设计人员，我认为许多设计人员都无法进行公差设计。

公差设计简介　2016 年）一书中对各行各业的 18000 人进行了调查，调查名为

引用：日本的现实。

(i) 实施容差设计和分析的情况。

• 确保实施：2%。
• 有时执行： 20%
• 未执行：50%。
• 不知道：28%

 

(ii) 几何公差如何？

• 使用：20%。
• 未使用：80%。

不过，这已经是很久以前的事了，大约从由于宽容度设计研讨会和网络信息的发展，使用宽容度设计的人越来越多。　我想是的

重要。不行，因为正在实施。　如果使用不当，产品仍会受到各种公差的影响。在工作中，我也会查看其他人绘制的图纸，我的印象是，不同行业对图纸采用的公差方式是不同的。

有些设计有很好的表达，而有些图纸却使用不当。　换句话说，对于机械师来说，包含公差（在这种情况下，尤其是几何公差）会导致对设计及其使用缺乏理解。零部件生产难度加大也是事实。　是

在什么位置设置什么公差？

如果所有部件都存在差异，那么所有部件的所有组成部件都必须有尺寸和几何公差，但在一般图纸中，根据 JIS公差载于图纸涵盖的零件有两种尺寸公差：空白通用公差和填充尺寸公差。

这种条目尺寸公差的典型例子有配合公差（零件之间的配合）　和......和一般公差引导工具和其他设备进入。　并根据情况加以应用。

全面说明容差的危害。

公差由设计者确定，但这些公差在生产中实现。

例如，如果 100 ± 0.1 与 100 ± 0.02 相比，公差更小的产品在生产中更难实现，需要更多的设置、更好的夹具、对加工工具（刀具）的控制、昂贵的测量设备以及对测量方法有效性的检查，这无论如何都会增加所需的工时。

公差大或公差小 = 每个部件的单位成本高

这意味着

反之，如果不包括公差，就会出现问题。

严格的公差会增加生产成本，因此制造商更愿意接受尽可能宽松的公差。

但是，如果公差过松（公差过大），组件的装配状态就会很差、即使装配中的所有零件都在公差范围内变化，设计人员也必须设定公差，以满足质量和生产成本的要求。

哪些部件需要进行公差设计？

需要进行公差设计的情况包括

• 批量生产的产品：需要公差设计
• 单个组件：如果有重要的竣工后目标值，则需要进行公差设计；如果没有，则不需要进行公差设计
• 一次性单一部件：基本上不需要公差设计

换句话说，设计人员假定为装配计算公差是正确的，尽管并非所有零件都需要公差。

公差计算方法

计算公差有两种方法

公差计算包括兼容方法和不完全兼容方法　有　本文简要举例说明。

(i) 兼容性方法（易于理解）。

如果所有部件都以最大或最小公差装配（最差情况下的堆叠），则采用计算方法

①-1 公差计算示例：如果目标尺寸 A 的公差为 ±0.5，且它们之间堆叠了五个零件，那么 B 的公差是多少？

5B = 0.5
B = ±0.1

①-2 公差计算示例：如果目标尺寸 A 的公差为 ±0.5，在其间叠放一个确定公差为 ±0.2 的零件和另外五个无确定公差的零件，那么 B 的公差是多少？

0.2+5B = 0.5
5B = 0.5-0.2
5B=0.3
B=±0.06

互换性方法的特点是公差范围较窄，往往会增加生产成本。

(ii) 不完全兼容（难度稍大）

不完全相容法，这是一种基于变异统计理论的计算方法（一种通过方差的可加性确定容差的方法，即每个变量的总方差值等于各变量的方差之和）。

②-1 公差计算示例：如果目标尺寸 A 的公差为 ±0.5，且它们之间堆叠了五个零件，那么 B 的公差是多少？

5B^2 = 0.5^2
B^2 = 0.05
B = ±0.22

(ii) 2-2 公差计算示例：如果目标尺寸 A 的公差为 ±0.5，在其间叠放一个确定公差为 ±0.2 的零件和另外五个无确定公差的零件，那么 B 的公差是多少？

0.2^2+5B^2 = 0.5^2
5B^2 = 0.5^2-0.2^2
5B^2=0.21
B^2=0.042
B=±0.204

情况将会如此。

了解并练习不同的公差计算方法，以获得不同的答案。

这（说话人身边的事物或人物（包括说话人），或说话人表达的想法）相容性方法确定的公差与不完全相容性方法确定的公差是不同的。　我们怎么知道该怎么做？

引自《容差设计导论》。

缩写 ・・・・・ 相互矛盾的计算。因此，在实践中有不少公司使用自己的公式，将兼容性和不完全兼容性方法结合起来。　如何使用这些不同的计算方法是每个公司的专有技术，也是开发具有竞争力的产品的关键。

它指出

乍一看，这似乎很难、　对于一直回避宽容度设计的设计师来说，宽容度设计可能很困难，但只要看到现实中似乎不止一个答案就好了。

在依赖公差之前需要审查和依赖的要点。

公差的处理非常重要。　对于一个特定的结构或部件这可能无法改变，因此必须在公差设计中改变范围。　

例如，像我所使用的这种生产设备需要处理大量零件，如果这些零件几乎都是全新的或原始设计的，它们可能会在末端设置一个调整机制，以考虑到零件的变化。

反之，则永远行不通。　通常情况下，零件堆叠最终点的精度为 ±0.05，因此使用单个零件兼容性方法设计公差会导致绘制的零件精度不切实际。

相比之下，大规模生产的产品，如当您希望通过减少组件和调整机制的数量来降低成本时，公差设计就显得尤为重要。即使公差设计在整个过程中都是必要的，但如果你不知道自己是否做对了，这正是你需要做的。引入案例研究，学习正确的公差设计和应用。　我们认为最好认识到以下几点

最后

公差设计很难。　我希望今后能更深入地记录下我所学到的东西。

上图