คุณสมบัติของวัสดุและคำศัพท์คุณภาพอื่นๆ

ที่นี่"คุณสมบัติของวัสดุและคำศัพท์คุณภาพอื่น ๆ"　กำลังจดบันทึกเกี่ยวกับเรื่องนี้

ที่นี่จัดทำขึ้นเพื่อใช้ในการค้นหาความหมายของคุณสมบัติและคำศัพท์ต่างๆ เมื่อต้องการตรวจสอบ

คุณสมบัติของวัสดุและคำศัพท์คุณภาพอื่นๆ

5101 ค่าการวิเคราะห์เหล็กหลอม (cast analysis, ladle analysis)

โดยทั่วไป ค่าการวิเคราะห์ที่ดำเนินการกับตัวอย่างวิเคราะห์ที่เก็บรวบรวมในระหว่างกระบวนการที่เหล็กหลอมถูกเทจากเบ้าหลอมเข้าสู่แม่พิมพ์และแข็งตัว ค่าการวิเคราะห์นี้แสดงถึงองค์ประกอบทางเคมีเฉลี่ยของเหล็กหลอม องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าจะแสดงโดยค่าการวิเคราะห์เหล็กหลอม (หรือค่าการวิเคราะห์จากเบ้าหลอม)

5102 ค่าการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ (product analysis)

ค่าการวิเคราะห์ที่ได้จากการวิเคราะห์ตัวอย่างที่เก็บจากวัสดุเหล็กกล้า

5103 คาร์บอนเทียบเท่า (carbon equivalent)

อิทธิพลของธาตุอื่นที่ไม่ใช่คาร์บอนที่แปลงเป็นปริมาณคาร์บอน ค่าคาร์บอนเทียบเท่ากับความแข็งแรงดึง, ค่าคาร์บอนเทียบเท่ากับความแข็งสูงสุดของส่วนเชื่อม เป็นต้น มักใช้บ่อย ในมาตรฐาน JIS ใช้สูตรต่อไปนี้เกี่ยวกับความสามารถในการเชื่อม
คาร์บอนเทียบเท่า %=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

5210 คุณสมบัติทางกล (mechanical properties)

ความต้านทานแรงดึง, จุดยอมแพ้, การยืด, การบีบอัด, ความแข็ง, ค่าการกระแทก, ความต้านทานการล้า, ความต้านทานการคืบ เป็นต้น คุณสมบัติต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปและการทำลายทางกล

5220 ความสามารถในการเชื่อม (weldability)

ระดับความเหมาะสมของวัสดุเหล็กสำหรับการเชื่อม

5231 ความเปราะบาง (brittleness)

โดยทั่วไปแล้วจะมีลักษณะแข็งแต่เปราะและมีการเปลี่ยนแปลงรูปร่างได้น้อย มักจะเปรียบเทียบกันโดยพิจารณาจากค่าการกระแทกหรือสภาพของรอยแตกในระหว่างการทดสอบการกระแทก

5232 ความเหนียวแน่น (toughness)

ความทนทานต่อแรงกระแทกและโอกาสที่จะเกิดการแตกหักจากการกระแทก

5240 ความสามารถในการแปรรูป (workability)

ระดับความเหมาะสมในการประยุกต์ใช้กับการแปรรูปประเภทต่างๆ ตามการใช้งาน

5241 ความสามารถในการงอ (bendability)

สามารถโค้งงอได้โดยไม่เกิดรอยแตก

5242 ความสามารถในการขึ้นรูป (formability)

สามารถขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการได้โดยไม่เกิดรอยแตก

5243 ความสามารถในการดึงลึก (deep drawability)

ระดับที่วัสดุบนหน้าลูกเต๋าสามารถถูกบีบอัดเข้าไปในรูของลูกเต๋าได้ โดยระดับนี้จะถูกแบ่งออกเป็นความสามารถในการบีบอัด ความสามารถในการบีบอัดลึก และความสามารถในการบีบอัดลึกพิเศษ

5244 การขึ้นรูปแบบผสม (combined formability)

สามารถทำการขึ้นรูปโดยการผสมผสานการดึงลึก การยื่น การขยายขอบ การดัดงอ และอื่นๆ ได้ เช่น การขึ้นรูปแบบดึงลึกและยื่นพร้อมกัน

5245 ความยืดหยุ่น (stretchability)

แผ่นแบนหรือส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วสามารถขยายตัวและยื่นออกมาเพื่อให้ได้รูปทรงและขนาดที่กำหนด

5246 คุณสมบัติที่ไม่เสื่อมสภาพตามเวลา (non-ageing properties)

คุณสมบัติที่ไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลาจนก่อให้เกิดปัญหาในการใช้งานจริงในทางปฏิบัติ เช่น คุณสมบัติทางกลและความสามารถในการแปรรูป โดยทั่วไปเป็นคุณสมบัติที่ต้องการสำหรับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดเย็นสำหรับการปั๊มลึก และโดยปกติหมายถึงคุณสมบัติที่ไม่ก่อให้เกิดการยืดตัวในระหว่างการแปรรูป

5247 ความสามารถในการดึง (drawability)

ความง่ายในการดึงเส้น, แท่ง และท่อผ่านรูดาย โดยทั่วไปแล้ว เมื่อดึงผ่านรูดายในรูปทรงที่กำหนดโดยไม่เกิดรอยแตกบนพื้นผิวหรือรอยแตกภายใน และมีการหล่อลื่นที่ดีบนพื้นผิวโดยไม่เกิดรอยขีดข่วนจากดาย จะถือว่ามีความสามารถในการดึงที่ดี

5248 ความสามารถในการกลึง (machinability)

ความง่ายในการตัดเมื่อทำการตัดเฉือน แสดงถึงคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความต้านทานการตัดเฉือน อายุการใช้งานของเครื่องมือที่ใช้ ระดับความเรียบของพื้นผิวที่ตัด ความยากง่ายในการจัดการรูปร่างของเศษตัด และลักษณะอื่นๆ

5249 ความสามารถในการดึง (นามาบิกิเซ)〔ความสามารถในการยืดเส้น〕(drawability of as rolled wire rods)

ความสามารถในการดึงหรือการยืดเส้นลวดที่ไม่ได้ผ่านการอบความร้อนล่วงหน้าในสภาพที่ผ่านการรีดแล้ว
โดยทั่วไปจะแสดงโดยขนาดของพื้นที่ตัดหลังการดึงเส้น/พื้นที่ตัดเดิม × 100
ความง่ายในการดึงเส้นเมื่อทำการดึงเส้นเรียกว่าความยืดหยุ่นในการดึงเส้น

5250 ความสามารถในการขึ้นรูปเย็น〔ความต้านทานการอัดเย็น〕(cold headability)

ความง่ายในการแปรรูปเมื่อทำการอัดเย็น โดยทั่วไปเมื่อทำการแปรรูปเย็นให้เป็นรูปร่างที่กำหนดไว้แล้ว วัสดุที่ไม่เกิดรอยแตกจากความเค้นและมีพื้นผิวที่ดีจะเรียกว่ามีคุณสมบัติการอัดเย็นที่ดี

5261 ความต้านทานการกัดกร่อน (corrosion resistance)

คุณสมบัติในการทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมหนึ่ง

5262 ความทนทานต่อความร้อน (คุณสมบัติทนความร้อน)

คุณสมบัติที่มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันหรือความแข็งแรงสูงในอุณหภูมิสูง

5263 ความทนทานต่อสภาพอากาศ (atmospheric corrosion resistance)

คุณสมบัติของเหล็กกล้าผสมต่ำและอื่น ๆ ที่ทนต่อการกัดกร่อนในบรรยากาศของสิ่งแวดล้อมธรรมชาติ

5264 ความต้านทานต่อการออกซิเดชัน (oxidation resistance)

คุณสมบัติที่ทนต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

5265 ความต้านทานการคืบ (creep resistance)

ปรากฏการณ์ที่ความเครียดคงที่ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงทำให้การยืดตัวเพิ่มขึ้นตามเวลา เรียกว่า การคืบตัวที่อุณหภูมิสูง และคุณสมบัติที่ทนต่อปรากฏการณ์นี้

5266 ความต้านทานกรด (acid resisting properties)

คุณสมบัติที่ทนต่อการกัดกร่อนจากกรด

5267 ความทนทานต่อการกัดกร่อนในน้ำทะเล (corrosion resistance in sea water)

คุณสมบัติที่ทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีการสัมผัสกับน้ำทะเล

5270 ความทนทานต่อการสึกหรอ (wear resistance)

ปรากฏการณ์ที่พื้นผิวโลหะเกิดการสึกหรอเนื่องจากการขูดขีดเชิงกลและการยึดติดแบบโลหะที่เกิดขึ้นร่วมกันระหว่างพื้นผิวโลหะที่เคลื่อนไหวสัมพัทธ์ต่อกัน เรียกว่าการสึกหรอ และคุณสมบัติที่ทนทานต่อปรากฏการณ์นี้เรียกว่าความต้านทานการสึกหรอ

5280 ความเหนื่อยล้าความแข็งแรง (fatigue strength)

คุณสมบัติที่ทนต่อการแตกหักที่เกิดจากความเค้นซ้ำๆ

5281 ความแข็งแรงจากความเหนื่อยล้าทางความร้อน (thermal fatigue strength)

การแตกหักที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิซ้ำๆ ซึ่งก่อให้เกิดความเครียดความร้อน เรียกว่า การล้าความร้อน และคุณสมบัติที่ทนทานต่อสิ่งนี้

5290 ความสามารถในการชุบแข็ง (hardenability)

ความสามารถในการควบคุมความลึกของการชุบแข็งและการกระจายของความแข็งเมื่อทำการชุบแข็งเหล็กกล้าโดยการอบชุบด้วยความร้อน
ความสามารถในการชุบแข็งมักจะเปรียบเทียบกันตามความลึกของการชุบแข็ง ซึ่งสะดวกที่จะใช้วิธีการทดสอบความสามารถในการชุบแข็ง (วิธีชุบแข็งที่ปลายด้านหนึ่ง) (ดู JIS G 0561) นอกจากนี้ยังมีวิธีทดสอบเชฟเฟิร์ด P-F, การทดสอบความสามารถในการชุบแข็ง SAC เป็นต้น

5300 คุณสมบัติทางแม่เหล็ก (magnetic properties)

คุณสมบัติทางแม่เหล็กที่วัสดุแสดงออกเมื่อถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก โดยทั่วไปจะรวมถึงการสูญเสียของเหล็ก ความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็ก ความสามารถในการนำแม่เหล็ก ความสามารถในการเก็บรักษาแม่เหล็ก และความหนาแน่นของฟลักซ์แม่เหล็กคงเหลือ

5321 มิลล์เอดจ์ (mill edge)

ขอบของแผ่นเหล็กหรือแถบเหล็กชนิดหนึ่ง ซึ่งเกิดจากการรีดขึ้นรูปตามธรรมชาติโดยไม่ได้ตัดแต่งเพิ่มเติม

5322 ตัดขอบ (cut edge)

ขอบของแผ่นเหล็กหรือแถบเหล็กชนิดหนึ่ง ซึ่งได้จากการตัดขอบในขั้นตอนสุดท้าย โดยวิธีการตัดอาจแบ่งออกเป็นขอบตัดขอบ (Trimmed Edge), ขอบตัดเฉียง (Slit Edge), ขอบตัดแหลม (Shard Edge) เป็นต้น

5331 การปรับคุณภาพมาตรฐาน (―)

แผ่นและแถบเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดเย็นเป็นกระบวนการหนึ่งของการปรับสภาพ โดยหลังจากการอบอ่อนแล้วจะทำการรีดเย็นเบาเพื่อให้ได้รูปร่าง พื้นผิว คุณสมบัติทางกล และความสามารถในการแปรรูปที่เหมาะสมตามการใช้งาน

5332 แข็ง (full hard)

แผ่นและแถบเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดเย็นในหมวดหมู่การปรับสภาพหลังจากการอบชุบเพื่อปรับปรุงความแข็งและความสามารถในการขึ้นรูปเย็น การรีดเย็นเพื่อปรับความแข็งหลังจากการอบชุบเพื่อปรับปรุงความแข็งและความสามารถในการขึ้นรูปเย็นที่ไม่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการยืดตัว หลังจากการรีดเย็นจะได้ความแข็งและความแข็งแรงตามหมวดหมู่ เช่น ความแข็ง 1/8, ความแข็ง 1/4 (quarter hard), ความแข็ง 1/2 (half hard), และความแข็งเต็มที่ (full hard)

5341 พื้นผิวที่ผ่านการพ่นทรายด้วยลูกเหล็ก (shot blasted surface)

แสดงสภาพพื้นผิวของวัสดุเหล็ก โดยยิงลูกกระสุนด้วยความเร็วสูงและพื้นผิวมิลล์สเกล (ผิวดำ),สิ่งที่ได้กำจัดสนิมหรือสิ่งสกปรกออกแล้ว

5342 การขัดผิวด้วยกรด (pickled surface)

แสดงสภาพพื้นผิวของวัสดุเหล็กกล้า โดยแช่ในสารละลายกรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก หรือสารละลายกรดอื่นๆ เพื่อกำจัดคราบสกปรกและสนิมบนพื้นผิว

5343 การตกแต่งผิวแบบด้าน (dull finish)

แผ่นเหล็กและแถบเหล็กที่ผ่านการรีดเย็น แสดงถึงสภาพพื้นผิวที่ผ่านการรีดเย็นให้มีความหยาบสม่ำเสมอ โดยใช้ลูกกลิ้งรีดเย็นเพื่อให้พื้นผิวของแผ่นเหล็กมีลักษณะเป็นมันด้านคล้ายผิวลูกแพร์ เรียกว่าการตกแต่งผิวแบบด้าน หรือที่เรียกว่าการตกแต่งผิวแบบไม่มีเงา

5344 การขัดเงา (bright finish)

แผ่นและแถบเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดเย็นและแสดงสภาพพื้นผิว ซึ่งผ่านการรีดด้วยลูกกลิ้งรีดเย็นที่ขัดเงา ทำให้พื้นผิวของแผ่นเหล็กมีความเรียบเนียนและมีเงางาม

5345 NO.1 การตกแต่งขั้นสุดท้าย (No.1 finish)

แผ่นและแถบเหล็กกล้าไร้สนิมที่ผ่านการรีดร้อนและมีการตกแต่งพื้นผิวหลังจากการรีดร้อน การอบชุบด้วยความร้อน การล้างด้วยกรด หรือการบำบัดที่เทียบเท่า

5346 NO.2D การตกแต่งขั้นสุดท้าย (No.2D finish)

แผ่นและแถบสแตนเลสที่ผ่านการรีดเย็นและมีการตกแต่งพื้นผิวหลังจากการรีดเย็น การอบ การล้างด้วยกรด หรือการบำบัดที่เทียบเท่า นอกจากนี้ยังรวมถึงการรีดเย็นเบาๆ ด้วยลูกกลิ้งด้านสุดท้าย

5347 NO.2B การตกแต่งขั้นสุดท้าย (No.2B finish)

แผ่นและแถบสแตนเลสที่ผ่านการรีดเย็นและแสดงสภาพพื้นผิวหลังจากการรีดเย็น การอบ การล้างกรด หรือการบำบัดที่คล้ายกัน แล้วรีดเย็นอีกครั้งเพื่อให้ได้ความเงาที่เหมาะสม

5348 N0. 3การตกแต่งขั้นสุดท้าย (No.3 finish)

แผ่นและแถบสแตนเลสที่ผ่านการรีดเย็นและขัดเงาพื้นผิวตามมาตรฐาน JISR6001 โดยขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ 100 ถึง 120

5349 N0. 4การตกแต่งขั้นสุดท้าย (No.4 finish)

แผ่นและแถบสแตนเลสที่ผ่านการรีดเย็นและขัดเงาพื้นผิวตามมาตรฐาน JISR6001 โดยขัดด้วยกระดาษทรายเบอร์ 150-180

5350 BA เสร็จสิ้น (bright annealed finish)

แผ่นและแถบสแตนเลสที่ผ่านการรีดเย็นและมีการตกแต่งพื้นผิวหลังจากการรีดเย็นและการอบด้วยความร้อนเพื่อให้มีความเงางาม

5351 HL เสร็จสิ้น (hair line finish)

แผ่นและแถบสแตนเลสที่ผ่านการรีดเย็นและขัดเงาจนได้พื้นผิวที่มีลักษณะเป็นเส้นขัดเงาต่อเนื่อง โดยใช้สารขัดที่มีขนาดเหมาะสมในการขัดให้เสร็จสมบูรณ์

5361 ผิวหล่อ (ผิวผิว) (casting surface)

พื้นผิวที่เป็นสนิมผิวดำหรือเรียกอีกอย่างว่า

5362 เนื้อส่วนเกิน (pads)

ส่วนที่เพิ่มเนื้อในระหว่างการตีขึ้นรูปโดยพิจารณาถึงความสามารถในการตีขึ้นรูป และจะถูกนำออกเมื่อกลายเป็นผลิตภัณฑ์

5363 อัตราส่วนการขึ้นรูปด้วยการตีขึ้นรูป (forging ratio)

ระดับความเปลี่ยนแปลงที่เกิดจากการฝึกฝน โดยทั่วไปจะแสดงเป็นอัตราส่วนระหว่างพื้นที่หน้าตัดก่อนการตีขึ้นรูปกับพื้นที่หน้าตัดหลังการตีขึ้นรูป โดยเพิ่มสัญลักษณ์ประเภทของงานเข้าไปด้วย

5364 ผลของการตีขึ้นรูป (forging effect)

วัตถุประสงค์หนึ่งของการตีขึ้นรูป (การขึ้นรูปและการปรับปรุงวัสดุ) คือระดับของการเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุ โดยทั่วไปจะแสดงเป็นอัตราส่วนการขึ้นรูปด้วยการตีหรือคุณสมบัติทางกล

5401 ขนาดมาตรฐาน (preferred size)

ขนาดของเหล็กกล้าที่ถูกรวบรวมโดยพิจารณาจากผลการใช้งานจริงและลำดับมาตรฐาน

5402 ขนาดมาตรฐาน (―)

แม้จะเป็นคำที่มีความหมายเดียวกับขนาดมาตรฐาน แต่โดยทั่วไปแล้วขนาดนี้จะถูกย่อให้กระชับยิ่งกว่าขนาดมาตรฐาน นอกจากนี้ ขนาดนี้จะใช้เฉพาะกับท่อเหล็ก เหล็กเส้น และเหล็กรูปพรรณสำหรับความยาวเท่านั้น

5501 มาตรฐานการขจัดรอย (เงื่อนไขจำกัดของข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ต้องขจัดออก)

ขีดจำกัดของความลึกและพื้นที่เมื่อทำการกำจัดรอยบนพื้นผิวของวัสดุเหล็กกล้า ซึ่งเรียกว่าขีดจำกัดของการดูแลรักษาด้วย

5502 ขีดจำกัดการยอมรับของรอยตำหนิ (รอยตำหนิที่ยอมรับได้โดยไม่ต้องซ่อมแซม)

ขนาดและจำนวนของรอยตำหนิบนพื้นผิวของวัสดุเหล็กกล้าที่ไม่เป็นอันตรายต่อการใช้งานและไม่จำเป็นต้องกำจัดออก

5503 ขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของรอยตำหนิที่หลงเหลืออยู่หลังการซ่อมแซม (ขีดจำกัดที่ยอมรับได้ของตำหนิหลังการซ่อมแซม)

ขีดจำกัดของขนาดและจำนวนของรอยตำหนิที่ปรากฏบนวัสดุเหล็กหลังจากการขจัดรอยขีดข่วน ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน

ทั้งหมดนี้ครับ/ค่ะ