氮化处理的类型和特点（重点说明）。

我们有了淬火方法　它是　「氮化」　注释

一言以蔽之，就是氮化（chikka/chikka）、多种烧损类型。　以下是氮化处理的多种类型及其特点重点说明。　我会的。

什么是氮化？

渗氮是指用氮气浸泡金属的整体过程，这一过程可硬化金属（钢）表面。　的。热处理温度低是低变形的一个主要特点，同时还采用了另一种热处理方法来硬化表面（渗碳和淬火）。高频淬火与其他两种产品相比，变形较小（见图 1），如果在处理前对加工产品进行应力消除，变形会更小。

还有硬化层非常坚固，但很薄，因此很容易受到压力的影响。在表面压力负荷较高的区域难以应用。

[补编第 1 号

与一般的热处理一样，氮化处理效果的好坏取决于各公司处理制造商的技术诀窍。　最好先向他们咨询，因为他们能够从通用名称中分离出来，提供更先进的处理方法。此外，每个制造商都有自己的（独创的）处理方法。此外，每个制造商都有自己的（独创的）处理方法，因此有必要检查各种处理方法。

[补编第 2 号

建议在进行氮化处理时，查看处理制造商对后续处理的厚度和硬度的跟踪记录。(他们可能会对您的订单做出回应）。

[补编第 3 号

焊缝可以进行氮化处理（即整个区域都可以）。

[补编第 4 号

根据处理类型的不同，可以使用硝化抑制剂或封堵装置来处理不应进行氮化的区域（请咨询处理制造商）。

氮化的一般特点。

• 表面有精细的氮化层。
• 在不改变钢材结构的情况下，将薄膜原封不动地贴在钢材表面。表面坚硬，但厚度薄，易受压力影响。
• 通常用于磨损性环境，有时甚至是湿滑环境。

使用氮化技术的优势（优点）。

• 低温处理导致的低变形（某些氮化处理不会导致变形）
• 出色的耐磨性和耐腐蚀性。
• 改善滑动性能（降低摩擦系数）
• 不易与滑动部件的配合材料发生咬合
• 只要气体能到达，就能固化；易于处理小间隙和小孔径

使用氮化处理的缺点（劣势

• 浅硬化层。
• 表面施压的地方难以涂抹。

氮化处理的类型和特点

气体氮化的特点

• 任何材料，但不包括 SUS。
• 在所有硝化过程中，它的处理时间最长。
• 成本高
• 对 SACM 645 的处理效果显著。
• 氮化层加深

气体软硝化（SN 处理、ethnite 处理、SN 工艺）

• 浅层和快速气体氮化（与气体氮化的处理方法不同）
• 与气体氮化相比，交货更快、成本更低、污染更少
• 不适用于不锈钢，因为铬会抑制氮化物的形成
• 乳白色
• 氮化层较浅（硬度低于气体氮化）

→方向标记或指示器关于气体软氮化

专业渗氮（MIC 和 MIC 处理）

• 高度润滑和湿滑
• 可对 SUS 材料进行氮化处理

盐浴软氮化（凝灰岩）特征

• 无论材料如何
• 表面为灰色。
• 成本低，交货期短
• 气体软氮化可能是一种替代方法。

等离子氮化（离子氮化）的特点

• 任何钢质材料（特殊材料需要检查）。
• 暗银色
• 由于分子的碰撞，很难在内径上进行加工。
• 高价
• 清洗

自由基氮化

• 可改善边缘缺陷和裂纹的出现
• 由于形成了复合层，因此无需抛光
• 激氮化后的氮化部件可进行焊接。
• 氮化后的零件可进行电镀。
• 无膜脱落（扩散渗透）

罐头加工

• 高密度硬化层
• 无脆弱层
• 优异的耐热检查（热疲劳开裂）性能
• 改善癫痫发作和咬人行为
• 处理后可焊接

气体硫化氮化

• 也可用于高铬合金钢
• 成本高于气体软氮化

上图