学んだ事をひたすらメモしている機械設計特化ブログ

機械設計者とAI設計アドバイザーのメモ

: ステンレスボルトの焼き付き外し方とラスペネの限界｜設計で防ぐ材質選定と適正トルク管理

2026/10/16 ステンレス

屋外向け機械装置やサニタリー機器の設計において、耐食性を重視して選定されるステンレス（SUS304など）ボルト。しかし、試作組立や量産現場において「インパクトレンチで一気に締め付けたら焼き付いて外れな ...

: 【完全版】Oリング溝設計・選定の実務マニュアル｜漏れを防ぐ計算手法から高圧・運動シールの極意まで

2026/10/16 Oリング

「JIS規格の推奨寸法どおりに溝を掘ったはずなのに、なぜか油がにじみ出てくる」「試作時は問題なかったのに、量産で公差が振れたら漏れが発生した」「シリンダがカクカク動いてスティックスリップが止まらない… ...

: Oリングの伸び率と内径の許容限界とは？規格品流用時のリスクと設計対策

2026/10/16 Oリング

流体機器や治具の設計において、円筒軸部に規格品のOリングを装着しようとした際、「手配可能な規格Oリングの内径が小さく、伸び率が推奨値を超えてしまう」「特注サイズはコストや納期面で避けたい ...

: Oリング溝寸法の設計基準｜JIS規格に基づく高圧シールの食い込み・噛み込み防止対策

2026/10/16 Oリング

油圧アクチュエータやシリンダのエンドプレート部において、JIS B 2401規格に準拠したOリング用固定シール溝を設計する際、規格表の推奨寸法をそのまま適用しただけではトラブルを招くケー ...

: 【ボルト締結の基礎・実務用語まとめ】機械設計者が絶対に押さえるべき設計基準・締付管理・トラブル対策の完全ガイド

2026/10/16 ねじ／ボルト

機械設計の現場において、最も基本的でありながら最もトラブルが頻発する領域――それが「ボルト締結」です。「締めて固定するだけ」と甘く見られがちですが、実際には材料力学、材料特性、接触面の ...

: ボルトの軸力測定を超音波で現場導入する勘所｜大型フランジの締結ばらつきと漏れを防ぐ実務設計

2026/10/16 ステンレスボルト

大型圧力容器や配管フランジの締結において、トルクレンチによるトルク法管理を行っているものの、ねじ面や座面の摩擦係数のばらつきにより目標軸力が均一に入らず、流体漏れ（リーク）に頭を抱える設計者は少なくあ ...

: ボルトの適正トルク計算と軸力管理｜振動環境で緩みを防ぐ高軸力化と構造対策

2026/10/16 ステンレスボルト

機械設計の実務において、「カタログ記載の標準トルク値で締め付けたにもかかわらず、実機試験の振動でボルトが緩んでしまった」というトラブルは後を絶ちません。ねじ面や座面の摩擦係数のばらつきによる軸力不足を ...

: ボルトの締め付け不足で疲労破壊し折れた時の対策｜強度区分を上げる前に見直すべき適正軸力と剛性設計

2026/10/16 ステンレスボルト

機械装置の稼働後、締結ボルトが根元からポッキリと折れてしまうトラブルは、設計現場で頻繁に遭遇する深刻な課題のひとつです。「破面解析を行ったら変動荷重による疲労破壊と判明した。材質をクロモリ鋼に変えたり ...

: ボルトの座面陥没による軸力低下を防ぐ対策｜アルミ締結における面圧計算と部品選定

2026/10/16 ステンレスボルト

機械構造の軽量化を目的に、アルミ鋳物（ADC12など）のハウジングへ高強度鋼ボルトを直接締結するケースは増えています。しかし、耐久試験や実稼働後に「ボルト頭部下が陥没し、初期軸力が抜けてボルトが緩んで ...

: 高強度ボルトの遅れ破壊（水素脆化）はなぜ起きる？原因と設計段階で防ぐ2つの恒久対策

2026/10/16 ねじ／ボルト

はじめに：出荷試験直後にボルト頭部が突然破断するトラブル機械装置の出荷試験や納入直後、静止状態のまま保持されていた高強度ボルトの頭部が突然「パン」という乾いた音とともに破断し、破片が飛 ...

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