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現役の機械設計者 / 機械設計歴[21年] 実務で培った設計ノウハウや教科書には載っていない、現場で役立つリアルな情報を発信しています。

Oリングの三角溝寸法と計算設計|充填率とつぶし代の求め方を徹底解説

2026/9/26    

装置フランジ部の省スペース化を図る際、標準的な矩形溝(四角溝)ではなく、コーナーの三角溝(45度面取り溝)を採用するケースがあります。しかし、手持ちのOリング線径がカタログ推奨寸法と合わない場合、独自 ...

Oリングの線径選定基準と高圧力設計|14MPa油圧マニホールドのはみ出し対策と太径化の判断基準

2026/9/23    

油圧マニホールドや高圧配管ブロックの設計において、機器のコンパクト化・省スペース化を追求するあまり、Oリングの線径を極力細く設計したくなるケースは少なくありません。しかし、高圧環境下における不用意な細 ...

真空用Oリングのつぶし代と溝設計|ベーキング対応の充填率計算とメタルタッチの勘所

2026/9/23    

真空チャンバーのフランジシールにおいて、一般的な大気圧配管用の溝寸法(つぶし代約20%)をそのまま適用した結果、「ベーキング後に目標到達真空度まで排気できない」「ヘリウムリークテストで微小リークや脱ガ ...

油圧Oリングのはみ出しすきま許容値と対策|21MPa高圧シリンダの破損を防ぐ設計判断

2026/9/23    

油圧機器の設計において、シール部の「はみ出しすきま(クリアランス)」管理はシリンダの信頼性を左右する極めて重要な要素です。「最高使用圧力21MPaの油圧シリンダで、公差の累積により最大0.25mmのは ...

Oリング締め代計算とゴム膨潤率の対策|溝充填率オーバーを防ぎ低温漏れを両立する設計基準

2026/9/22    

油圧機器のブロック接合部など、高圧かつ温度変化を伴う環境でのシール設計において、「作動油によるゴムの膨潤ではみ出し破損が起きるリスク」と「初期締め代不足による低温起動時の漏れリスク」のトレードオフに悩 ...

Oリング・バックアップリング追加に伴う溝寸法変更の判断基準|軸長制約下での高圧化対策

2026/9/23    

油圧シリンダなどの油圧機器において、常用圧力を14MPaから25MPaへ引き上げるような高圧化設計では、Oリングの「はみ出し破壊」を防止するためにバックアップリング(BUR)の追加が必須となります。し ...

【用語解説】三角溝とは?機械設計での役割・用途と実務の注意点

2026/9/22    

三角溝(V溝)とは?基本概念と定義 三角溝とは、機械部品の表面に加工された断面がV字形(三角形)の溝のことです。「V溝(ブイミゾ・ブイコウ)」とも呼ばれ、機械要素や治具、位置決め機構などで極めて広く用 ...

Oリング溝の断面積と充填率の計算手法|膨潤・熱膨張を考慮した溝幅・溝深さの決定手順

2026/9/22    

油圧シリンダや高温作動油環境のシール設計において、「Oリングの膨潤や熱膨張を考慮すると、溝断面積に対する充填率が推奨限界の85%を超えてしまう」というトラブルは頻繁に発生します。シールの密閉性を保つた ...

Oリングのつぶし代不足による漏れ原因と対策|油圧フランジの溝設計・たわみ検証手順

2026/10/4    

油圧ユニットや高圧配管のフランジ締結部において、「耐圧試験を行うとシール部から作動油が微小漏れする」「寸法公差を積み上げ計算したら、つぶし代が推奨値を下回っていた」というトラブルは、機械設計の現場で頻 ...

Oリングの内圧・外圧兼用溝と面取り寸法|かじりとはみ出し破損を防ぐ設計基準

2026/9/23    

真空引きを行った後に高圧流体を封入する配管継手や圧力容器では、外圧(負圧)と内圧(正圧)の双方向からシール性が求められます。このような過酷な環境下でOリングを設計する際、多くの設計者が直面するのが「組 ...