ENGINEER.48

アバター画像

現役の機械設計者 / 機械設計歴[21年] 実務で培った設計ノウハウや教科書には載っていない、現場で役立つリアルな情報を発信しています。

Oリング円筒面固定の溝寸法計算と公差設計|つぶし代不足と充填率オーバーを回避する現場の実践ノウハウ

2026/10/4    

油圧シリンダのエンドカバーなど、円筒面(ラジアル方向)でOリングを固定シールする設計において、「加工公差や偏心を積み上げると、最大隙間でつぶし代が不足し、最小隙間では溝部充填率が100%近くになって噛 ...

Oリングの平面固定における溝深さ設計基準|公差累積による漏れとブロック歪みを防ぐ計算手順

2026/10/4    

油圧マニホールドやフランジの合わせ面設計において、Oリングによる平面固定シール(静的シール)は極めて一般的な要素技術です。しかし現場では、「カタログやJISの推奨寸法通りに溝を掘ったはずなのに、最悪公 ...

Oリングの伸び率と内径の許容限界とは?規格品流用時のリスクと設計対策

2026/9/22    

流体機器や治具の設計において、円筒軸部に規格品のOリングを装着しようとした際、「手配可能な規格Oリングの内径が小さく、伸び率が推奨値を超えてしまう」「特注サイズはコストや納期面で避けたい」と悩んだ経験 ...

Oリング溝幅・溝深さ寸法の決め方|静的シールの公差設定と加工の勘所

2026/10/4    

油圧ブロックやフランジの締結面において、Oリングによる静的シール(平面固定)を設計する際、「カタログ記載の推奨溝幅と手持ちの加工用エンドミル刃径が合わない」「公差をどのように入れれば作動油漏れやつぶし ...

Oリング運動用の適正つぶし率推奨値とは?スティックスリップを防ぐ溝寸法・公差設計

2026/9/22    

小型空圧アクチュエータなどのピストン摺動部にOリングを採用する際、「固定用シールの感覚でつぶし率を約20%に設定したら、摺動抵抗が大きくなりスティックスリップ(カクつき)が発生した」というトラブルは少 ...

Oリングの隙間とはみ出し限界圧力|高圧油圧設計で選ぶべき対策と実務の勘所

2026/10/4    

油圧ブロックのフランジ締結部や高圧配管ブロックの設計において、避けて通れないのが「内圧によるOリングのはみ出し(エクストルージョン)」の検討です。特に、部品の加工公差や組み付け時の偏心によって生じる「 ...

Oリングの充填率計算と許容範囲|熱膨張・膨潤によるかじりを防ぐ溝設計の勘所

2026/10/4    

油圧機器や配管フランジの接合面設計において、Oリング溝の寸法設定は漏れ防止の要となります。特に高温環境や作動油と接触する過酷な条件下では、「ゴムの熱膨張や油による膨潤を見込むと溝充填率が許容上限の85 ...

【用語解説】バックアップリングとは?機械設計での使い方と実務の注意点

2026/9/22    

バックアップリングとは バックアップリング(Backup Ring)とは、高圧流体が作用するシール部において、Oリングなどのゴム製シール部材が受圧すきまへ「はみ出し」を起こして破損することを防止するた ...

Oリング溝寸法の設計基準|JIS規格に基づく高圧シールの食い込み・噛み込み防止対策

2026/9/23    

油圧アクチュエータやシリンダのエンドプレート部において、JIS B 2401規格に準拠したOリング用固定シール溝を設計する際、規格表の推奨寸法をそのまま適用しただけではトラブルを招くケースが少なくあり ...

Oリング つぶし代 計算式(固定用)と公差累積対策|推奨範囲から外れる場合の設計判断

2026/10/4    

油圧ブロックや配管フランジの締結部に固定用Oリングを組み込む際、部品の加工公差を積み上げた結果、つぶし率が規格推奨範囲(約15〜30%)を逸脱しそうになり頭を抱えるケースは少なくありません。最大圧縮時 ...