บันทึกคำพูดจากบล็อกบันทึกการออกแบบเครื่องจักร (เก็บถาวรปี 2026)

ที่นี่สิ่งที่รู้สึกได้จากการทำงานด้านการออกแบบเครื่องจักร　กำลังรวบรวมอยู่ ไม่มีจุดประสงค์เฉพาะ เป็นเพียงบันทึกเท่านั้น

บันทึกสั้นๆ

「一品モノの特注」から「標準化・パッケージ化」へのシフトとその先

人材不足により、工場ごとにゼロから設計するフルカスタマイズのFA装置を作る余裕が今後はなくなってきます。

そのため、「パッケージ化されたFA」が今よりも増えていくんだと思いますが、そういった断絶された場所にロボットが有効で、今まさにフィジカルAIがそこをカバーしていくんだと思います。

とはいえ、それもコストです。　機械と機械を繋ぐということは、位置決めAから位置決めBを繋ぐという事になるので、自在という機能を持つ必要があって、それが結果的にで自在可動の人型フィジカルAIだったりするわけで、「位置決めAから自在で運んで位置決めBに入れる」という機能をもう少し考えてみると、Aから自在はラフな移動、自在からBまでは高精度である必要があります。

つまりそれが分かっていれば、わざわざコストを掛ける必要もないです。　高精度な機械を間に挟むなんて勿体ない。　今後はパッケージ化した機械をどうつないでいくかが中小や私たちフリーランスFA設計者の注力ポイントであり、腕の見せ所、据え付け技術の技術の見せ所だと思います。（2026-03-10）

ロボット万能説の勘違い

「ロボットを入れれば何でも自動化できる」という「ロボット万能説」の勘違いが、一定の層に広がりつつあります。

しかし、物理法則が働く現実世界では、ロボット（多関節機構）は想像するよりも剛性が低く、ミクロン単位の位置決めや、数百キロの推力での圧入などには構造上向きません。そこを補うためには、ガイドやボールねじ、カム機構などを用いた「専用のメカニズム（治具や専用機）」が絶対に必要です。

この「ロボットの限界を知り、足りない要素をメカニカルな構造で補う設計力」こそが、日本が誇る高品質の源泉です。

そして、「かつての人材が持っていた技術や知識を参照できる環境」こそが、まさにAIやデータベース技術が目指すべき最終形態です。

人が減っても、過去の優れた設計思想（データ）をAIが引き出し、今の若手技術者をサポートする「AIアシスタント化」が、技術消失を防ぐ唯一の現実的な手段だと私は考えます。（2026-03-09）

泥臭く結果を出していくことの価値

AI（ChatGPTなど）が進化して、一般的な知識や公式は誰でも簡単に検索できるようになっています。 しかし、製造業はデジタルの世界だけで完結するものではなく、物理的な素材や制約を伴う現実世界（ハードウェア）の産業です。  AIが絶対に生み出せないもの、「現場の泥臭い一次情報と失敗経験」です。

例えば、「SS400の引張強度は？」という質問にはAIは一瞬で答えます。しかし、「カタログ上のスペックはこうだが、実際の現場でこの形状に加工するとこういう熱歪みが出やすい」「机上の計算では安全率を満たしているが、この使い方は現場の作業者が怪我をしやすい」といった、物理的な実務経験に基づいた暗黙知は、AIには書けません。

というか、その歪みの除去方法などのテクニックは私たち設計者すら知らない事が多いです。

私たちが学んでいる「物理法則に基づいた正しい設計方法」や「現場での工夫」は、AIが学習するための正解データそのものであり、AI時代において最も希少価値が高まる「一次情報」です。　　ですので、私たちはこれまでと同様に、失敗を恐れず現実と向き合っていくことが大切で、AIが普及すればするほど、私たちのような「プロの一次情報」の価値は相対的に上がっていきます。

視点を変えると、AIで調べられない（調べるのには時間のかかる）情報は、人間にとって面倒な事です。　私たちが発信する一次情報の価値が認められた時、AIに対しても信頼される情報源として新しい価値が生まれると思います。（2026-03-06）

サービスに依存しない思考も大切

先日、「エアシリンダで同期する2軸の機構設計｜実践ガイド」という記事を書いたときに、ラック＆ピニオンの話も書きました。その中で書き忘れていた事を追記したのですが、同軸に2個以上の歯車を使う場合は「歯とキー溝を合わせてほしい」という内容を伝えないと角度がズレてたものが納品されてきます。

例えばミスミでいう「SS3-19J25（KHK）」を2個買って合わせてもキー溝と歯の位置は合いません。（型式の選択で合わせを選べません）つまり、今私たちが日々利用しているサービスには落とし穴もまだまだ存在します。　「型式が選択できないから無いのか、じゃぁ大丈夫か」という発想ではなく「メーカーサイトに行ったらありそうだな」とか、本質をとらえると「この型式何か足りない」などの気づきが出てくるかもしれません。

面白いのが、過去にはこれの逆もあって、メーカーに無いものでもミスミさんに取り扱っている　場合がありました。

本当は、選定で何も考えたくないので一つのサービスが良ければそれだけでよいんですが、依存しない思考というのも大切なのかなと思います。　（2026-03-03）

考える数を減らすことの技術。

設計業務で大切なポイントは「考えることを減らす」というのがとても大切だと思っています。　逆の立場でいうと、仕事を依頼する側も考えることが減った方（心配事が減った方）が良いです。

例えば、断捨離や部屋の掃除をしてきれいにすることで「視界に入る見なくても良いもの」を見ないだけで脳の負担が減るように、考えることも減れば作業効率が上がります。

設計の仕事において、役割分担というのはとても大切で、一連の流れで「誰が何を担当するか」を明確に分けておくことでリスク（その工程で起こりえるミス）も予測できます。

極端に言えば「今日は早く上がりたい」という人には手離れの良い作業と進捗が瞬間的に分かるCAD運用などもノウハウとなります。

アイデアを出す工程なら「四角と丸で良い、購入品なんて架空のものがある前提で進める」など、探すことの意識がなくなるだけで負担が減ります。

ですので、設計の運営においては設計者自体の役割分担も必要になってきます。つまり人が足りないから人を入れるだけでは設計者の負担が減らないという事です。　負担が減るのは雇う側。ただし、設計者同士で上手く回してくれる場合に限る。　です。（2026-03-02）

大切なノウハウは守らないといけません。

私はこんなブログをやっているので　私の直接のお客様（エンドユーザではなく元請け様）に対して多少安心感のある設計者だと思います。（設計ミスもしますが・・・）

実際に見積を作る段階からメンバーに入れてくださるお客様が多くあり、整ったFA装置もあれば古い機械の改造、建屋の改造、機械の移設など活動範囲は様々。

初見の段階で、想定される様々な懸念点を説明したり、解決策を提示したり、総合的に見て良い仕事に繋がっていると思います。

最近思っていることなんですが、汎用技術はブログでも公開して、私の設計技術（CADの実務的な使い方や設計手法・グループ設計ノウハウ）は「元請け様だけに限定公開」みたいな形で、隠すところは隠すことで元請け様を守り、自分を守る形にしていかなければと思っています。　（2026-02-23）

นี่คือภารกิจ

ปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงสู่ดิจิทัลและการนำ AI มาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตกำลังก้าวหน้าไปทั่วโลก แต่รากฐานของอุตสาหกรรมการผลิตนั้นเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ และมีการชี้ให้เห็นในงานวิจัยระดับนานาชาติว่า การออกแบบเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยมไม่สามารถเกิดขึ้นได้หากปราศจากความเข้าใจพื้นฐานทางฟิสิกส์และกลศาสตร์

นอกจากนี้ ในต่างประเทศ (เช่น สหรัฐอเมริกาและอินเดีย) ความต้องการวิศวกรด้านระบบอัตโนมัติและ FA กำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็เกิดช่องว่างทักษะ (การไม่ตรงกันของทักษะ) เนื่องจากขาดแคลน "วิศวกรที่มีทักษะการทำงานที่สามารถนำไปใช้ได้ทันทีในสถานที่ทำงาน" ดังนั้น ความรู้และทักษะการทำงานที่สั่งสมมาจากประสบการณ์จริงของเรา จึงมีแนวโน้มที่จะกลายเป็น "ตำราเรียนที่มีชีวิต" สำหรับวิศวกรทั่วโลก

ในขณะที่บล็อกเกอร์สายเทคนิคหลายคนล้มเลิกกันไป บล็อกบันทึกนี้มีความรู้สึกเหมือนเป็นภารกิจที่ต้องทำต่อไปจนกว่าจะเลิก วันนี้ได้ติดตั้งปลั๊กอินขั้นสูงสำหรับการแปลหลายภาษา ลองทดสอบรองรับภาษาอังกฤษ ภาษาไทย ภาษาเวียดนาม และภาษาจีนแล้ว

แน่นอนว่าหากมาตรฐานแตกต่างกัน คำศัพท์เฉพาะทางในการออกแบบเครื่องจักร (เช่น "ซากุริ" "โชโกะเท" "โฮริมาเระ" เป็นต้น) จะเป็นจุดอ่อนของการแปลอัตโนมัติ และอาจเกิดปัญหาต่างๆ ได้ แต่เราจะพยายามท้าทายในขั้นตอนต่อไป (2026-02-23)

เหตุผลที่ไม่หยุดการขายแม้จะยุ่งมาก

โดยพื้นฐานแล้ว แม้ว่าฉันจะยุ่งมากแค่ไหน ฉันก็ไม่หยุดการขายใหม่เลย มีเหตุผลหลายประการสำหรับเรื่องนี้

・เพื่อเพิ่มปริมาณในแต่ละหมวดหมู่
・เพื่อสะสมความรู้และทักษะอย่างละเอียดยิ่งขึ้น
・เพื่อผลักดันตัวเองให้พัฒนาขึ้น

คือ ลูกค้าที่เคยใช้บริการของเราแล้ว เราจะไม่ทำการตลาดหรือติดต่อขายซ้ำอีก

・นั่นเป็นสิ่งที่ลูกค้าเป็นผู้ตัดสินใจ

ครับ/ค่ะ

ลูกค้าใหม่มักจะถามว่า "ถ้าเปิดทำการแสดงว่าไม่มีงานใช่ไหม?" ซึ่งไม่ใช่เลย

ขอบคุณสำหรับทุกสิ่ง ทำให้ผมยุ่งมาก แต่ก็ยังคิดว่าจะเดินหน้าต่อไป (2026-02-20)

จุดที่สามารถประนีประนอมได้และความสำคัญของการตระหนักรู้

ในภาคการผลิต "การประนีประนอม" เป็นกระบวนการที่สำคัญมากในแง่ของการหาจุดลงตัวที่เหมาะสม ผู้ออกแบบไม่ควรประนีประนอมตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ

นั่นไม่ใช่เรื่องของจิตวิญญาณแบบนักกีฬา แต่หมายถึงการมองภาพลักษณ์ (อุดมคติ) ที่ควรจะเป็นของอุปกรณ์ที่กำลังออกแบบอยู่ในขณะนี้อย่างเป็นกลาง และติดตั้ง "ฟังก์ชันที่จำเป็น" โดยไม่ประนีประนอม

รวมถึงตัวฉันด้วย นักออกแบบหลายคนทำงานโดยใช้ "การคาดการณ์" แต่ใน "การคาดการณ์" นั้น มีแนวโน้มที่จะนำ "สิ่งที่เคยคิดว่าดีในอดีต" มาเป็น "การออกแบบที่เกินความจำเป็น" หรือ "ค่าใช้จ่ายในการออกแบบสูง" ซึ่งทำให้เกิดความทรงจำเชิงลบที่ฝังอยู่ในงานออกแบบ ดังนั้นจึงมีหลายครั้งที่ระหว่างกระบวนการออกแบบ "ก่อนที่จะถูกบอก แต่กลับยอมประนีประนอมกับสิ่งที่ยังไม่ได้ถูกกล่าวถึง"

"มีหลายครั้งที่จำเป็นต้องประนีประนอม เช่น 'อยากทำด้วยเหล็กแต่สเปคระบุให้ใช้กรอบอะลูมิเนียม'"

สิ่งสำคัญก็คือ "สเปคคือทุกสิ่ง" แต่การที่จะบอกว่า "เดี๋ยวก่อน" หรือ "ข้อกังวลตามสเปค" ไม่ใช่แค่ทำงานให้เสร็จไปเท่านั้น แต่ต้องคิดร่วมกันไปด้วย ไม่มีการประนีประนอม แม้ว่าจะมีการโต้เถียงกันบ้างก็ไม่เป็นไร ความรู้สึกที่ไม่ยอมประนีประนอมนั้นสำคัญมาก

เอาล่ะ ในที่สุดถ้าถูกบอกว่า "เปลี่ยน" ก็ต้องเปลี่ยนได้และตอบรับด้วยความยินดี การปรับเปลี่ยนความรู้สึกเป็นสิ่งสำคัญ การประนีประนอมควรเป็นทางเลือกสุดท้าย (2026-02-18)

ทุกคนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการผลิตควรมีความสุข

ตั้งแต่ปีที่แล้ว ฉันได้เรียนรู้อะไรมากมายจาก "สถานที่จริง" แต่ฉันทำงานโดยมีพื้นฐานว่า "ทุกคนควรมีความสุข" ดังนั้นถ้าเป็นสิ่งที่ฉันทำได้ ฉันจะทำทุกอย่าง และทุกคนในสถานที่จริงก็พยายามทำในสิ่งที่พวกเขาสามารถทำได้เช่นกัน พวกเขาทำงานหนักในส่วนที่เราผู้ออกแบบมองไม่เห็น

อย่างไรก็ตาม น่าเสียดายที่โลกนี้ไม่ได้เป็นไปตามความตั้งใจเพียงอย่างเดียว ความจริงคือมันไม่ง่ายอย่างที่คิด

สิ่งที่ควรรู้ไว้คือ เครื่องจักรที่มีแนวคิดการออกแบบผิดพลาดนั้นไม่สามารถสอบเทียบได้

ไม่ใช่การแสดงออกที่เกินจริง ถ้าเกิดมาเป็นแมว ก็ไม่สามารถเป็นสุนัขได้ นั่นคือความแตกต่างอย่างมาก

ถ้าพูดถึงองค์ประกอบที่เข้าใจง่ายก็คือ "แท่นเครื่องจักร" ครับ มีนักออกแบบหลายคนที่คิดว่า "คราวนี้ใช้เฟรมอลูมิเนียมก็พอ" หรือ "ไม่เข้าใจอะไรเลย เอาเฟรมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงไว้ก่อน"

แต่มีนักออกแบบกี่คนที่ตระหนักว่าการเลือกทางที่ง่ายนั้นจะทำให้เกิดปัญหาในสถานที่ทำงานและมีความเสี่ยงที่จะต้องเลื่อนกำหนดส่งงานออกไปในที่สุด

สุดสัปดาห์นี้ ผมคิดว่า "อย่างน้อยที่นี่ เราอาจจะสามารถทำให้แนวคิดการออกแบบเป็นมาตรฐานได้" จึงอยากพูดถึงแนวคิดพื้นฐานของแท่นเครื่องจักรนี้เขียนบทความอย่างเต็มที่　ตัดสินใจแล้ว

หากมีรากฐานที่มั่นคง การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดจากรากฐานก็สามารถทำได้

หากคุณไม่สามารถอธิบายความแตกต่างและการใช้งานของ "โครงอลูมิเนียมและโครงเหล็ก" ได้อย่างชัดเจน โปรดอ่านบทความนี้

หากเครื่องจักรที่คุณออกแบบมีฐานที่มั่นคงรองรับ ความแม่นยำในการประกอบก็จะออกมาดีและรู้สึกดี และแม้จะย้ายเครื่องไปติดตั้งใหม่ ความแม่นยำก็ไม่เปลี่ยนแปลง ทำให้รู้สึกดี และผู้ใช้ปลายทางก็จะได้รับเครื่องจักรที่ดีที่สุด ทุกคนที่เกี่ยวข้องก็จะมีความสุข มาร่วมกันทำงานอย่างเต็มที่กันเถอะ (2026-02-16)

การปรับให้เหมาะสมจากขนาดและกำลังของเครื่องจักรในการประกอบที่หน้างาน

ผู้ออกแบบมักจะให้ความสำคัญกับพลังของเครื่องและจำนวนหน้าจอ แต่ในสถานที่ปฏิบัติงาน ผมคิดว่าจำเป็นต้องมีข้อมูลที่ดูง่าย ประกอบง่าย และไม่หนัก

แม้ว่าฉันจะทำงานในสายการผลิตที่ค่อนข้างใหญ่ แต่ฉันก็พยายามสร้างข้อมูลที่สามารถเปิดได้ในขนาดของ PC นี้ ในที่สุดแล้วที่หน้างานจะใช้โปรแกรมดูข้อมูล ดังนั้นแม้ว่าจะทำให้ขนาดไฟล์เบาลงได้ แต่ถ้าผู้ออกแบบไม่สามารถดูรายละเอียดได้ที่หน้างานก็จะเกิดการสูญเปล่า ฉันคิดว่าการเตรียมการที่สามารถรองรับสถานการณ์เช่นนี้ได้เป็นสิ่งสำคัญมาก การสร้างข้อมูลการออกแบบที่คำนึงถึงสถานการณ์จริงและการเตรียมการประกอบจริงเป็น "การออกแบบหน่วยที่พิจารณาอย่างรอบคอบ" ซึ่งสามารถเรียกได้ว่าเป็นงานออกแบบที่ดี

อธิบายยากหน่อยนะครับ แต่ตัวอย่างเช่น การแยกแต่ละยูนิตเป็นโมดูลแล้วนำมาประกอบกัน ซึ่งทุกอย่างจะเชื่อมต่อกันแต่ไม่ขึ้นอยู่กับสถานะของฝ่ายตรงข้าม เป็นต้น การเรียนรู้ทักษะแบบนี้ทำให้การทำงานในสถานที่จริงมีความสำคัญมากครับ

นอกจากนี้ ฉันยังใช้สภาพแวดล้อมนี้ที่บ้านด้วย (โต๊ะทำงานและคอมพิวเตอร์ รวมถึงเก้าอี้จากที่บ้าน) ดังนั้นที่ทำงานจึงแปลกใจ แต่ฉันคิดว่าไม่จำเป็นต้องใช้คอมพิวเตอร์สเปคสูงก็สามารถออกแบบได้อย่างเพียงพอ และการออกแบบที่สามารถทำได้จะส่งผลดีต่อขั้นตอนถัดไป นี่คือความคิดของฉัน (2026-02-10)

การประกอบเครื่องจักร: การปรับท่าทางในการทำงาน

เมื่อประกอบเครื่องจักร เราจะพบว่ามีอันตรายมากมายซ่อนอยู่ นั่นคือ การบาดเจ็บจากชิ้นส่วนประกอบ และการบาดเจ็บจากการจัดท่าทางทำงานหรือสภาพแวดล้อมที่ไม่เหมาะสม

เนื่องจากท่านั่งทำงานมักจะต้องคุกเข่าอยู่บ่อยครั้ง การมีหรือไม่มีการป้องกันหัวเข่าจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำงานอย่างมาก

ครั้งนี้เอ็มโลจิฟต์　ถึงคุณแผ่นรองช่างกล　ได้รับแล้ว ขอบคุณมาก นี่เป็นของที่ดีมาก ขอให้ทุกคนลองใช้ดูนะครับ/ค่ะ (2026-02-07)

การปรับปรุงอัตโนมัติแบบครึ่งหนึ่งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

ในการออกแบบเครื่องจักร ยิ่งอุปกรณ์มีขนาดใหญ่ขึ้น จำนวนผู้ออกแบบที่เกี่ยวข้องก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในการออกแบบหลาย ๆ คน เราจะต้องแบ่งงานออกเป็นหน่วยย่อย ๆ แล้วมอบหมายให้แต่ละคนรับผิดชอบ แต่ก็มีประเด็นสำคัญว่าเราจะนำหน่วยย่อยที่ออกแบบเสร็จแล้วมาประกอบเป็นภาพรวมได้อย่างไร

ฉันไม่ทราบเกี่ยวกับ CAD อื่น ๆ แต่ใน SolidWorks มีฟังก์ชันที่ "เมื่อเปิดการประกอบทั้งหมด ข้อมูลอ้างอิงจะอัปเดตเป็นเวอร์ชันล่าสุด" ซึ่งสำหรับนักออกแบบที่ทำงานหลายอย่างเหมือนฉัน CAD ที่ช่วยลดความยุ่งยากในการ "เปลี่ยนข้อมูล" นั้นใช้งานได้ดีมาก

เมื่อทำงานกับอุปกรณ์ มักจะให้ความสนใจกับ "ความเบา" เป็นหลัก แต่การใช้ฟังก์ชันของ SolidWorks เพื่อทำงานอย่างมีประสิทธิภาพนั้นเป็นสิ่งที่ดีมาก แน่นอนว่ายังมีวิธีการจัดองค์ประกอบที่ไม่มีการแนะนำในหนังสือ แต่การที่สามารถทำให้เป็นไปตามที่คิดได้นั้นจะเชื่อมโยงไปถึงแรงจูงใจในการออกแบบด้วย (2026-02-04)

แผ่นไม้พิเศษ

ปีที่แล้วในปีงบประมาณ 2025 ผมได้มีโอกาสช่วยงานประกอบเครื่องจักรด้วย ซึ่งในตอนนั้นผมได้รับความช่วยเหลือจาก "บานไม้"

แผ่นไม้ที่ขอยืมไว้ตอนนั้น ขอส่งคืนเป็นของที่มีคุณภาพเทียบเท่ากันเอ็มโลจิฟต์　คุณซังได้ทำขึ้นมาโดยเฉพาะสำหรับฉัน

ผมก็เป็นแบบนั้นเหมือนกันครับ แม้ว่าจะวาดแบบได้แต่ก็มักจะปล่อยให้ขั้นตอนการประกอบจริงหรือการดูแลความปลอดภัยเป็นหน้าที่ของฝ่ายหน้างานมากกว่า

ฉันได้ลองประกอบจริง ๆ แล้วรู้สึกว่า "อันนี้อันตราย" หรือ "ยกขึ้นแล้วไม่สามารถยึดได้" หรือ "ถ้าบี้มือคงทำงานไม่ได้แน่" ฉันได้เจอสถานการณ์แบบนี้หลายครั้งในช่วงเวลาสั้น ๆ

โดยปกติแล้ว เราควรพิจารณาในขั้นตอนการออกแบบเพื่อไม่ให้มีเหตุการณ์เช่นนี้เกิดขึ้น แต่เราต้องไม่ลืมขอบคุณทีมงานในสถานที่ปฏิบัติงานที่ช่วยสร้างสิ่งที่เราออกแบบในแบบที่ "ในบางแง่มุมอาจเห็นแก่ตัว" ให้เป็นรูปเป็นร่างขึ้นมา โดยใช้สิ่งของเหล่านี้ในการประกอบอย่างปลอดภัย (2026-01-28)

จุดสำคัญคือความถนัดของผู้ออกแบบ

เมื่อวิศวกรออกแบบเครื่องจักรแยกตัวออกมาทำงานอิสระ การเริ่มต้นจะต้องทำทุกอย่างเพียงลำพัง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากต้องทำทุกอย่างตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงขั้นสุดท้ายด้วยตัวเอง จึงอาจเกิดช่วงที่รายได้ลดลงระหว่างงานหนึ่งไปสู่อีกงานหนึ่ง

เพื่อชดเชยสิ่งนี้ การมีเครือข่ายที่กว้างขวางเพื่อเติมเต็มช่องว่างเล็กน้อย หรือกระจายประเภทของงานที่รับเพื่อรับมือกับช่วงที่งานยุ่งมากก็เป็นวิธีที่ดีเช่นกัน ถ้าจะพูดตามตรง การมีลูกค้าที่เซ็นสัญญาแบบรายเดือนก็จะทำให้การดำเนินงานมีความมั่นคงมากขึ้น

ในกรณีของฉัน นอกเหนือจากนี้ ฉันยังใช้วิธีการทำงานโดยใช้จุดแข็งของสมาชิกในทีมออกแบบให้เป็นประโยชน์ ดังนั้นจึงสามารถเตรียมระบบให้พร้อมสำหรับการทำงานใหม่หรือในสาขาที่ไม่คุ้นเคยได้

เมื่อมาถึงจุดนี้แล้วจะเต็มไปด้วยความรู้ในการดำเนินงานอย่างแท้จริง แต่เนื่องจากสามารถข้ามกำแพง CAD ที่เคยเป็นอุปสรรคได้อย่างราบรื่น ทำให้สามารถทำงานได้มากขึ้น วิธีการขยายขนาดของกลุ่มออกแบบจะเริ่มต้นจากจุดนี้ (2026-01-24)

อย่าใส่ลิงก์ที่ไม่มีความหมาย

ผู้คนที่เข้ามาเยี่ยมชมบันทึกนี้ส่วนใหญ่ต้องการข้อมูลเฉพาะเจาะจงหรือความเชื่อมโยงกับสิ่งอื่น ๆ สำหรับฉันแล้ว บันทึกนี้เป็นเพียงบันทึกส่วนตัวที่ฉันมักจะลืมได้ง่าย ดังนั้นฉันจึงไม่สนใจเรื่อง SEO (การปรับแต่งเครื่องมือค้นหา) หรืออะไรทำนองนั้นเลย ฉันจึงไม่ลังเลที่จะแก้ไขหรือลบข้อมูลที่ไม่จำเป็นออกไป

ในสถานการณ์เช่นนี้ มีหลายคนที่เสนอการเชื่อมโยงแบบสองทางโดยอ้างว่า "มีประสิทธิภาพสำหรับ SEO" ซึ่งผมก็ฟังคำอธิบายของพวกเขา แต่สุดท้ายก็เป็นการเชื่อมโยงแบบสองทางที่ไร้ประโยชน์

การบอกว่าไม่มีประโยชน์นั้น ไม่ได้หมายถึงไม่มีผลต่อ SEO แต่หมายถึงการไม่ต้องการใส่ลิงก์ที่ไม่มีประโยชน์ต่อผู้ใช้ที่อ่านข้อความ

ดังนั้น ในอนาคตนี้ เราจะทำการเชื่อมโยงกับบล็อกที่มีเนื้อหาตรงกันเท่านั้น (จะไม่มีการตอบสนอง) เพื่อความชัดเจน (2026-01-21)

ตอนนี้ฉันพูดได้ ถ้าลำบากติดต่อมาได้เลย

ผมเป็นคนที่เรียนมัธยมต้นได้เกรดต่ำ เข้าเรียนโรงเรียนเกษตร มหาวิทยาลัยสายศิลป์ พอเข้าทำงานก็มาเริ่มงานออกแบบ ซึ่งพูดตรงๆ ว่าผมไม่มีพื้นฐานอะไรเลยจริงๆ ทุกอย่างเรียนรู้จากในสถานที่ทำงานทั้งนั้น แม้ตอนนี้ก็ยังคิดว่าตัวเองยังไม่เก่งพอ และเมื่อเห็นวิศวกรที่มีการศึกษาสูงกว่าในสถานที่ทำงาน ผมก็อดคิดไม่ได้ว่า "สุดยอดจริงๆ"

อย่างไรก็ตาม การที่ฉันพยายามรวบรวมสิ่งที่ยังไม่เข้าใจในช่วงเวลาว่างและพยายามเผชิญหน้ากับแก่นแท้ของมันอย่างต่อเนื่องนั้น ได้ส่งผลให้ตอนนี้ฉันสามารถเข้าใจและตัดสินใจได้เพียงแค่ดูเอกสารข้อกำหนดเท่านั้น และยังสามารถพิจารณาความถนัดและไม่ถนัดของผู้ผลิตที่มอบงานให้ฉันได้อีกด้วย

ถึงตอนนี้ ฉันก็ยังรู้สึกไม่ถนัดในการสอนคนอื่นอยู่ดี แต่เมื่อมีคนถามอะไร ฉันก็สามารถตอบได้พอสมควร ซึ่งนั่นทำให้ฉันรู้สึกว่าฉันได้สั่งสมประสบการณ์มาพอสมควรแล้ว และรู้สึกดีใจที่พยายามมาจนถึงตอนนี้

ในปี 2026 เราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อสนับสนุนการพัฒนาของลูกค้าปัจจุบันและมอบผลงานที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าใหม่ที่เราจะได้พบเจอ หากมีปัญหาเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องจักร กรุณาติดต่อเรา (2026-01-21)

รู้จักเครือข่ายโหมดเริ่มต้น (DMN)

เครือข่ายโหมดเริ่มต้นคือเครือข่ายของเซลล์ประสาทในสมองที่ทำงานอย่างแข็งขันเมื่อเราอยู่ในสภาวะพักผ่อน เช่น เมื่อเราเหม่อลอยหรือผ่อนคลาย โดยไม่ทำอะไรเป็นพิเศษ แต่เพียงแค่สร้าง "เวลาที่ไม่ทำอะไรเลย" ก็เพียงพอแล้ว

ในการออกแบบเครื่องจักร เราอาจพบกับสถานการณ์ที่ "ไม่มีคำตอบ (หรือหาคำตอบได้ยาก)" แต่เนื่องจากสมองมี DMN คนที่ใช้ประโยชน์จากสิ่งนี้จึงสามารถกล่าวได้ว่า "ไม่หยุดอยู่ตรงนั้น" อย่างบังคับ

ฉันพยายามใช้กฎ 3B เป็นวิธีการใช้ประโยชน์จากมัน แต่ก็มีคนที่สร้างช่วงเวลาไมโครเบรกเพื่อไม่ทำอะไรเลย

3B ที่ฉันนำมาใช้ไม่ใช่ 3B ของการตลาด แต่คือ Bus, Bathroom, Bed ค่ะ/ครับ หลายคนมีประสบการณ์ที่เกิดไอเดียขึ้นเมื่อไม่ได้ทำงาน ดังนั้นการสร้างสภาพแวดล้อมเช่นนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญในการออกแบบของเรา

งานของเราเป็นโลกที่ผลลัพธ์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความพยายามเท่านั้น แต่ขึ้นอยู่กับการหาคำตอบที่ตรงกับแก่นแท้ของปัญหา ดังนั้นการมีวิธีการที่เป็นกลางจึงมีความสำคัญมาก (2026-01-20)

การแยกการปรับแต่งและการแยกกลไกการปรับแต่ง

การแบ่งแยกการออกแบบนั้น สิ่งสำคัญคือการแยกแยะระหว่าง "ขอบเขตที่สามารถรับประกันได้ด้วยระดับความแม่นยำในการผลิต (ภายใน)" กับ "ความคลาดเคลื่อนที่ควรถูกดูดซับในสถานที่จริง"

【①การปรับแต่งเสร็จสิ้นภายใน (ไม่ต้องการการตอบสนอง)】
การปรับแต่งแบบไร้การปรับใช้กับอุปกรณ์แต่ละชิ้นหรือภายในยูนิตเท่านั้น ความแม่นยำในการออกแบบและการผลิต รวมถึงการใช้หมุดน็อคพิน จะควบคุมความคลาดเคลื่อนเชิงเรขาคณิตอย่างสมบูรณ์ เพื่อขจัดความแปรปรวนในการประกอบ ที่นี่เราให้ความสำคัญสูงสุดกับ "ประสิทธิภาพที่เหมือนกันไม่ว่าจะประกอบโดยใครก็ตาม"

【②กลไกการปรับ (การเชื่อมต่อและการตอบสนองต่อสิ่งแวดล้อม)】
กลไกการปรับใช้กับส่วนเชื่อมต่อระหว่างอุปกรณ์ (การรับส่งชิ้นงาน) และขาตั้งติดตั้ง ความไม่สม่ำเสมอของพื้น ความผิดพลาดในการติดตั้งเครื่องจักรหนัก และความคลาดเคลื่อนสะสมไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ทางกายภาพ ที่นี่จำเป็นต้องมีการจัดเตรียมช่องว่างสำหรับการปรับ (เช่น สิมพ์หรือแจ็ค) อย่างตั้งใจ เพื่อให้สามารถปรับความแม่นยำขั้นสุดท้ายได้ตามสถานการณ์จริง "การออกแบบที่ดูดซับ" เป็นสิ่งจำเป็น (2026-01-16)

ระบบที่กำลังทำให้สิ่งที่เป็นไปไม่ได้กลายเป็นไปได้

เมื่อครั้งที่เคยประกาศบนโซเชียลมีเดียว่า "ฉันจะสร้างกลุ่มออกแบบอิสระ" ตอนที่ประกาศออกไป มีคนบอกว่า "นั่นเป็นไปไม่ได้ ไม่สำเร็จหรอก" ซึ่งฉันยังจำได้จนถึงทุกวันนี้ (หัวเราะ) แต่จริงๆ แล้ว ฉันได้ประสบพบเจอความยากลำบากในการบรรลุเป้าหมายนั้นในหลายๆ สถานการณ์

อย่างไรก็ตาม หากทำคนเดียวจะใช้เวลาประมาณ 200-250 ชั่วโมง แต่ตอนนี้สามารถทำงานได้ประมาณ 700 ชั่วโมงต่อเดือนอย่างต่อเนื่อง

ผู้ออกแบบไม่ได้ใช้ CAD แบบเดียวกันทุกคน และแต่ละคนก็มีจุดแข็งจุดอ่อนที่แตกต่างกัน

ไม่มีเทคนิคพิเศษอะไรเป็นพิเศษ เพียงแค่ค่อยๆ เอาอุปสรรคแต่ละอย่างออกไปอย่างระมัดระวัง แล้วมันก็ค่อยๆ กลายเป็นรูปเป็นร่างขึ้นมาทีละน้อย

ตอนนี้ถ้ามีโอกาส ผมคิดว่าผมสามารถบินไปทั่วโลกเพื่อออกแบบได้

การขาดแคลนบุคลากรอาจจะเป็นปัญหาที่รุนแรง แต่เรายังคงหวังว่าจะได้พบกับลูกค้าที่ดีและสร้างเครื่องจักรที่ดีไปด้วยกัน และสนุกไปด้วยกันทุกคน (2026-01-12)

ทางเลือกใหม่

เครื่องจักรที่ออกแบบโดยผู้อื่นนั้น มีกลไก การเลือกใช้วัสดุ และตรรกะการควบคุมที่ตนเองจะไม่มีวันนำมาใช้เองอย่างแน่นอน

ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการขนส่งหนึ่ง เมื่อฉันมีตัวเลือกเพียง "สไลเดอร์ไฟฟ้า" แต่เห็นคนอื่นใช้ "กลไกการเชื่อมต่อหรือโซ่" ในการแก้ปัญหาในราคาถูกกว่า ข้อมูลวิธีแก้ปัญหาใหม่นี้จะถูกบันทึกในฐานข้อมูลภายในของฉัน

แน่นอนว่าในทางกลับกันก็มีเช่นกัน ที่เราอาจมีคำตอบที่ดีกว่าคำตอบของบริษัทอื่น นอกจากนี้ การสนทนากับวิศวกรที่อยู่ที่นั่นอาจทำให้เกิดไอเดียใหม่ ๆ ได้อีกด้วย กล่าวคือ ยิ่งเราไปทำงานในสถานที่จริงมากเท่าไหร่ เราก็จะยิ่งแข็งแกร่งในฐานะนักออกแบบมากขึ้นเท่านั้น (2026-01-08)

เกี่ยวกับแนวทางการดำเนินงานประจำปีงบประมาณ 2026

ปี 2026 แต่ผมอยากจะมุ่งมั่นในการแสวงหาแนวคิดการออกแบบที่ถูกต้อง และพยายามเป็นนักออกแบบที่มีความสามารถในการปฏิบัติอย่างเต็มที่

แนวคิดการออกแบบอาจเปลี่ยนแปลงไปตามสถานการณ์ แต่จะทำงานโดยยึด "เจตนาในการออกแบบ" "ค่านิยม" และ "เหตุผลที่ทำเช่นนั้น" เป็นหลัก และทำให้ชัดเจนเสมอ นอกจากนี้ ต้องการเสริมสร้างศักยภาพในการทำงานให้สำเร็จโดยสามารถผ่านข้อจำกัดทั้งหมดของสถานที่และนำระบบไปสู่ "สถานะที่ใช้งานได้อย่างเสถียร" ในระยะเวลาอันสั้น (2026-01-03)