ENGINEER.48

油圧ユニットや高圧配管のフランジ締結部において、「耐圧試験を行うとシール部から作動油が微小漏れする」「寸法公差を積み上げ計算したら、つぶし代が推奨値を下回っていた」というトラブルは、機械設計の現場で頻 ...

真空引きを行った後に高圧流体を封入する配管継手や圧力容器では、外圧（負圧）と内圧（正圧）の双方向からシール性が求められます。このような過酷な環境下でOリングを設計する際、多くの設計者が直面するのが「組 ...

油圧シリンダのエンドカバーなど、円筒面（ラジアル方向）でOリングを固定シールする設計において、「加工公差や偏心を積み上げると、最大隙間でつぶし代が不足し、最小隙間では溝部充填率が100%近くになって噛 ...

油圧マニホールドやフランジの合わせ面設計において、Oリングによる平面固定シール（静的シール）は極めて一般的な要素技術です。しかし現場では、「カタログやJISの推奨寸法通りに溝を掘ったはずなのに、最悪公 ...

流体機器や治具の設計において、円筒軸部に規格品のOリングを装着しようとした際、「手配可能な規格Oリングの内径が小さく、伸び率が推奨値を超えてしまう」「特注サイズはコストや納期面で避けたい」と悩んだ経験 ...

油圧ブロックやフランジの締結面において、Oリングによる静的シール（平面固定）を設計する際、「カタログ記載の推奨溝幅と手持ちの加工用エンドミル刃径が合わない」「公差をどのように入れれば作動油漏れやつぶし ...

小型空圧アクチュエータなどのピストン摺動部にOリングを採用する際、「固定用シールの感覚でつぶし率を約20%に設定したら、摺動抵抗が大きくなりスティックスリップ（カクつき）が発生した」というトラブルは少 ...

油圧ブロックのフランジ締結部や高圧配管ブロックの設計において、避けて通れないのが「内圧によるOリングのはみ出し（エクストルージョン）」の検討です。特に、部品の加工公差や組み付け時の偏心によって生じる「 ...

油圧機器や配管フランジの接合面設計において、Oリング溝の寸法設定は漏れ防止の要となります。特に高温環境や作動油と接触する過酷な条件下では、「ゴムの熱膨張や油による膨潤を見込むと溝充填率が許容上限の85 ...

バックアップリングとは バックアップリング（Backup Ring）とは、高圧流体が作用するシール部において、Oリングなどのゴム製シール部材が受圧すきまへ「はみ出し」を起こして破損することを防止するた ...