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現役の機械設計者 / 機械設計歴[21年] 実務で培った設計ノウハウや教科書には載っていない、現場で役立つリアルな情報を発信しています。

ボルト再利用時の軸力低下と塑性変形リスク|締結設計の見直しと現場判断基準

2026/9/22    

産業機械の設計・保全において、メンテナンスコスト削減を目的とした「ボルトの再利用」は現場から頻繁に要求される課題の一つです。しかし、締結時に塑性変形域近傍まで達しているボルトを安易に再利用すると、想定 ...

【用語解説】F10T高力ボルトとは?機械設計での使い方と実務の注意点

2026/9/22    

  F10T高力ボルトとは?基本仕様と特徴 F10T高力ボルトとは、JIS B 1186(摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット)に規定されている、極めて高い引張強度を持つ構造 ...

トルク法の軸力ばらつきを抑える方法とは?量産現場で効くボルト選定と締結設計の勘所

2026/9/22    

機械締結において最も汎用的な「トルク法」ですが、ねじ面や座面の摩擦係数のばらつきによって狙い通りの軸力が得られず、緩みや過大応力による破損トラブルに直面するケースは少なくありません。特に振動機器のフレ ...

溶融亜鉛めっき高力ボルトの割れトラブル原因と対策|F10Tの遅れ破壊を防ぐ代替選定ガイド

2026/9/22    

屋外に設置する大型搬送設備やプラント架台の設計において、防錆性を高めるためにF10T高力ボルトへ溶融亜鉛めっきを指定した結果、締結後に頭部下からボルトが破断する重大なトラブルが発生することがあります。 ...

ボルトの降伏点と締め付けトルク限界|トルク法における安全率と軸力計算の実務

2026/9/22    

高圧配管用フランジや耐圧容器の締結部設計において、内圧による流体漏れ(シール漏れ)を防ぐためには、ボルトの締結軸力を可能な限り高めてガスケット面圧を確保したいケースが多々あります。しかし、一般的なトル ...

【用語解説】硬質ワッシャーとは?機械設計での使い方と実務の注意点

2026/9/22    

  硬質ワッシャーとは 硬質ワッシャーとは、炭素鋼や合金鋼などに焼入れ・焼き戻し(熱処理)を施し、表面および全体の硬度を高めた高強度平座金のことです。「焼入れ座金」「ハイテンワッシャー」「高 ...

【用語解説】液体金属脆化とは?機械設計での使い方と実務の注意点

2026/9/22    

液体金属脆化(LME)とは 液体金属脆化(Liquid Metal Embrittlement: 略称 LME)とは、特定の固体金属や合金が、その融点以上に加熱されて液体状態となった別の金属(溶融金属 ...

ボルトの初期なじみ・軸力低下対策|緩みを防ぐ安定化締付けと座面設計の勘所

2026/9/22    

機械の組み立て直後や試運転後に、規定トルクで締結したはずのボルトが緩んでしまうというトラブルは、設計現場で頻繁に発生します。その主な原因のひとつが、接触面の微小な凹凸が荷重によって押し潰される「初期な ...

ボルトの座面陥没による軸力低下を防ぐ対策|アルミ締結における面圧計算と部品選定

2026/9/22    

機械構造の軽量化を目的に、アルミ鋳物(ADC12など)のハウジングへ高強度鋼ボルトを直接締結するケースは増えています。しかし、耐久試験や実稼働後に「ボルト頭部下が陥没し、初期軸力が抜けてボルトが緩んで ...

ボルトの頭が飛んだ?遅れ破壊の原因と高強度ボルト×めっき処理の選定・設計見直し手順

2026/9/21    

「組み立て後に負荷をかけていないにもかかわらず、数日放置しただけでボルトの頭が突然吹き飛んで破断した」という深刻なトラブルに直面していませんか?高強度ボルトを選定し、十分な軸力で締め付けたはずの締結部 ...