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SCM435キャップボルトの遅れ破壊を防ぐ強度区分と表面処理の選定基準
2026/9/18 SCM435
屋外や湿潤環境下で使用する構造物において、高張力ボルトの選定を誤ると致命的な「遅れ破壊(水素脆化割れ)」を引き起こす危険性があります。特に装置を小型化するために強度区分12.9のボルトを高軸力で締め付 ...
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ボルトの締め付け不足で疲労破壊し折れた時の対策|強度区分を上げる前に見直すべき適正軸力と剛性設計
2026/9/18 ステンレスボルト
機械装置の稼働後、締結ボルトが根元からポッキリと折れてしまうトラブルは、設計現場で頻繁に遭遇する深刻な課題のひとつです。「破面解析を行ったら変動荷重による疲労破壊と判明した。材質をクロモリ鋼に変えたり ...
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ボルト再利用時の軸力低下と塑性変形リスク|締結設計の見直しと現場判断基準
2026/9/18 ステンレスボルト
産業機械の設計・保全において、メンテナンスコスト削減を目的とした「ボルトの再利用」は現場から頻繁に要求される課題の一つです。しかし、締結時に塑性変形域近傍まで達しているボルトを安易に再利用すると、想定 ...
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【用語解説】F10T高力ボルトとは?機械設計での使い方と実務の注意点
2026/9/18 用語説明
F10T高力ボルトとは?基本仕様と特徴 F10T高力ボルトとは、JIS B 1186(摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット)に規定されている、極めて高い引張強度を持つ構造 ...
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トルク法の軸力ばらつきを抑える方法とは?量産現場で効くボルト選定と締結設計の勘所
2026/9/18 トルク法
機械締結において最も汎用的な「トルク法」ですが、ねじ面や座面の摩擦係数のばらつきによって狙い通りの軸力が得られず、緩みや過大応力による破損トラブルに直面するケースは少なくありません。特に振動機器のフレ ...
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溶融亜鉛めっき高力ボルトの割れトラブル原因と対策|F10Tの遅れ破壊を防ぐ代替選定ガイド
2026/9/18 溶融亜鉛めっき
屋外に設置する大型搬送設備やプラント架台の設計において、防錆性を高めるためにF10T高力ボルトへ溶融亜鉛めっきを指定した結果、締結後に頭部下からボルトが破断する重大なトラブルが発生することがあります。 ...
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ボルトの降伏点と締め付けトルク限界|トルク法における安全率と軸力計算の実務
2026/9/18 ステンレスボルト
高圧配管用フランジや耐圧容器の締結部設計において、内圧による流体漏れ(シール漏れ)を防ぐためには、ボルトの締結軸力を可能な限り高めてガスケット面圧を確保したいケースが多々あります。しかし、一般的なトル ...
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【用語解説】硬質ワッシャーとは?機械設計での使い方と実務の注意点
2026/9/18 用語説明
硬質ワッシャーとは 硬質ワッシャーとは、炭素鋼や合金鋼などに焼入れ・焼き戻し(熱処理)を施し、表面および全体の硬度を高めた高強度平座金のことです。「焼入れ座金」「ハイテンワッシャー」「高 ...
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【用語解説】液体金属脆化とは?機械設計での使い方と実務の注意点
2026/9/18 用語説明
液体金属脆化(LME)とは液体金属脆化(Liquid Metal Embrittlement: 略称 LME)とは、特定の固体金属や合金が、その融点以上に加熱されて液体状態となった別の金属(溶融金属) ...
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ボルトの初期なじみ・軸力低下対策|緩みを防ぐ安定化締付けと座面設計の勘所
2026/9/18 ステンレスボルト
機械の組み立て直後や試運転後に、規定トルクで締結したはずのボルトが緩んでしまうというトラブルは、設計現場で頻繁に発生します。その主な原因のひとつが、接触面の微小な凹凸が荷重によって押し潰される「初期な ...