ENGINEER.48

自動機の昇降部や搬送部を設計する際、「シリンダサイズは余裕を持って選定したはずなのに、試作機を動かしたら要求タクトタイムに届かない」というトラブルは頻繁に発生します。特に電磁弁からシリンダまでの配管距 ...

精密ワークを優しくハンドリングするために減圧弁でエア圧を極限まで絞った結果、シリンダが「ガクッ」と急発進してワークを破損させてしまった経験はないでしょうか。この現象の主原因は、ピストンパッキンの摺動抵 ...

ワーク移載機構などでガイド付きシリンダを採用し、先端プレートからオフセットした位置にツールを取り付ける際、「カタログの許容モーメントには収まっているが、前進端でプレートがたわんで位置決め精度が出ないの ...

長ストロークのワーク押し出し機構を設計する際、必要推力だけでエアシリンダを選定し、後からロッドの座屈計算を行って許容荷重オーバーに頭を抱えるケースは少なくありません。特にストローク700mmクラスにな ...

自動搬送機などのタクトタイム短縮を進める際、複数台のエアシリンダを高速動作させる設計変更は日常的に行われます。しかし、「サイクルタイムを縮めたら既存のコンプレッサ容量で足りるのか」「同時動作によって配 ...

食品搬送ラインの移載機構などを設計する際、「定期的な水洗い洗浄（液体の飛沫）」と「粉塵」が同時に存在する過酷な環境に悩まされるケースは少なくありません。IP67などの完全防水仕様やジャバラ付きを選定す ...

食品機械や包装ラインの設計において、エアシリンダを「給油仕様」にするか「無給油仕様」にするかの判断は極めて重要です。「タクト短縮で高頻度作動になるため、耐久性を考えてルブリケータを付けたい」という相談 ...

治具へのワーク圧入や搬送を行うプッシャー機構の設計において、「計算上の推力では足りるはずなのに、高速で動かすとパワー不足にならないか」「必要なストロークがカタログ標準値の中間にあるが、特注にすべきかス ...

溶接治具のワーク固定機構を設計する際、「エア圧の変動やエア抜け時でもクランプ力を落としたくない」「治具の干渉を避けるため可能な限り省スペース化したい」という課題に直面するエンジニアは少なくありません。 ...

ワーク昇降用の垂直軸にエアシリンダを採用する際、避けて通れないのが「非常停止時」や「供給エア遮断時」の自重落下リスクです。「安全のためブレーキ付きシリンダを導入したいが、スプリングロック式と空圧ロック ...